فورجنگ ایک ٹھوس حالت میں مواد کی تشکیل کا عمل ہے ، عام طور پر دھات کو گرم کرنے کے لئے پہلے اسے گرم کرنے اور پھر ہتھوڑا ڈالنے یا کسی خاص شکل کو بنانے کے لئے دبانے سے۔ مشینی ایک ایسی اصطلاح ہے جو عام طور پر کمپیوٹرائزڈ عمل ہوتی ہے جو دھات کے ٹکڑے کو مشینی آلے میں منتقل کرتی ہے۔
ہمیں کیوں منتخب کریں
بھرپور تجربہ
ژیان السٹ 1996 میں پائی جاتی ہے ، آٹوموٹو انڈسٹری ، ریلوے ، تیل کی تلاش ، کان کنی اور 27 سال سے زیادہ تعمیراتی تعمیرات کو مکینیکل مصنوعات （حصوں کی بھی فراہمی کرتی ہے۔ ہمارا ڈراس پریس 40 سال سے زیادہ کے تجربے کے لئے ایلومینیم انڈسٹری میں ایک گرو نے ڈیزائن کیا تھا ، جس کے پاس ڈرووس پریس انسٹالیشن کے 250 سے زیادہ سیٹ ہیں۔
اعلی بازیابی
سائٹ پر اور ثانوی پروسیسر دونوں پر آپ کی بازیابی کو زیادہ سے زیادہ کرنے کے لئے استعمال کے قابل کاسٹ ہاؤس کے طور پر پین کو ڈراس کریں۔
مصنوعات کی درخواست
ہم نے اپنے کامیاب تجربے کو میکانیکل مصنوعات کے کاروبار میں (حصوں سمیت) آٹوموٹو انڈسٹری ، ریلوے ، تیل کی تلاش ، کان کنی ، زراعت ، سیمنٹ اور کنکریٹ پروڈکٹ مینوفیکچرنگ ، گودا ، کاغذ اور پیپر بورڈ ملوں اور تعمیراتی سامان میں بھی استعمال کیا ہے۔
ایک اسٹاپ حل
دھاتی ریئلنگ انڈسٹریز-ایلومینیم کی پیداوار کے لئے ایک اسٹاپ حل جس میں بنیادی پیداوار سے لے کر ویلیو ایڈڈ مصنوعات سے لے کر ری سائیکلنگ تک کے ساتھ ساتھ صنعت میں سپلائرز شامل ہیں۔
جب دھات کے پرزوں کی تیاری کی بات آتی ہے تو ، ان تمام مختلف متغیرات پر غور کرنا بہت ضروری ہے جن کی ضرورت ہے اس بات کو یقینی بنانے کے لئے کہ آپ صحیح فیصلہ کررہے ہیں۔ ہر مینوفیکچرنگ کا عمل ایک قابل عمل آپشن ہوتا ہے ، اور اس لئے یہ سب بہت سارے عوامل پر منحصر ہوتا ہے - خاص طور پر یہ کہاں اور کیا ہے ، رقم اور اس کی کل لاگت۔
فورجنگ ایک ٹھوس حالت میں مواد کی تشکیل کا عمل ہے ، عام طور پر دھات کو گرم کرنے کے لئے پہلے اسے گرم کرنے اور پھر ہتھوڑا ڈالنے یا کسی خاص شکل کو بنانے کے لئے دبانے سے۔ مشینی ایک ایسی اصطلاح ہے جو عام طور پر کمپیوٹرائزڈ عمل ہوتی ہے جو دھات کے ٹکڑے کو مشینی آلے میں منتقل کرتی ہے۔ اس کا استعمال خام مال سے اضافی دھات کو ہٹانے کے لئے کیا جاتا ہے۔ زیادہ تر جعلی اور معدنیات سے متعلق عمل کے نتیجے میں طول و عرض اور سطح کے حالات پیدا ہوتے ہیں جن کے لئے مطلوبہ جہت اور شکل کو حاصل کرنے کے لئے اب بھی مشینی کی ضرورت ہوگی۔
مشینی کے پیشہ
پیچیدہ اور شدید زاویہ والی شکلوں کے ٹکڑوں کو تیار کرنے کے لئے مشینی آسان ہے۔ یہ ایک وقتی پیداوار اور ان لوگوں کے لئے موزوں اور سرمایہ کاری مؤثر ہے جو بڑے پیمانے پر پیداوار کی پیداوار کا مقصد نہیں رکھتے ہیں۔ کچھ معاف کرنے سے پہلے پروگرام کی درستگی کی وجہ سے ان کے جعل سازی کے پریسوں کے لئے سانچوں کو کاسٹ کرنے کے لئے سطح کی تکمیل کے لئے مشینیں بھی استعمال ہوتی ہیں۔
جعل سازی کے پیشہ
- اگر آپ کو دھات کے ایک ہی ڈھالے ہوئے ٹکڑے کی ہزاروں نقلیں بنانے کی ضرورت ہو تو فورجنگ ایک بہترین آپشن ہے۔ یہ ساخت اور ساخت کی یکسانیت کی پیش کش کرتا ہے۔ میٹالرجیکل ریکریٹالائزیشن اور اناج میں نتائج پیدا کرنا۔ جعل سازی کا سخت اناج ڈھانچہ مصنوعات کو ان سے کہیں زیادہ مشکل بنانے کی ضرورت کے بغیر لباس کے خلاف مزاحمت پیش کرتا ہے۔
- اپنے آپ سے پوچھیں کہ آپ کو اپنی مصنوعات کی کتنی مضبوط اور تفصیلی ضرورت ہے۔ اگرچہ مختلف قسم کے حالات میں مشینی شاید سب سے مفید متبادل ہے ، لیکن اگر آپ مضبوط اور سپرش پروڈکشن کی تلاش میں ہیں تو جعل سازی جانے کا راستہ ہے۔
بھول جانے کا انتخاب کیوں؟
جعل سازی کی تعریف دھات کے ٹکڑے کو حرارتی ، خراب ہونے اور ختم کرنے کے عمل کے طور پر کی گئی ہے۔ معاف کرنے سے مواد کو اپنی مرضی کے مطابق شکلوں میں مجبور کرکے یا تو انویل پر گرتے ہوئے رام کی طاقت کے ذریعہ یا ڈائی پریس کے ذریعہ دھات کے ٹکڑے کو گھیرے ہوئے اور اس حصے کو نچوڑنے کے ذریعہ تیار کیا جاتا ہے۔ گرم اور خراب ہونے پر دھات کے دانے کی بحالی کی وجہ سے ، معاف کرنے سے انتہائی دباؤ کا مقابلہ ہوسکتا ہے اور تناؤ کے تحت ساختی سالمیت کو برقرار رکھا جاسکتا ہے۔ ایک بار تیار ہونے کے بعد ، بھگنے والے بھاری ٹرکوں ، طبی سامان ، آٹوموٹو حصوں سے لے کر ایرو اسپیس تک متعدد صنعتوں میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔
فورجنگ کا عمل ایسے حصے تخلیق کرتا ہے جو کسی دوسرے دھات سازی کے عمل سے تیار کردہ افراد سے زیادہ مضبوط ہوتے ہیں۔ جعل سازی سے دھات کے قدرتی اناج کے بہاؤ کا فائدہ ہوتا ہے ، اور اناج کے بہاؤ کو ہر حصے کی منفرد جیومیٹری کی شکل کے مطابق بناتا ہے۔ اناج کے بہاؤ کو سموورنگ ختم ہوجاتی ہے جب اناج کو مشین بنا کر کاٹتے ہو اور حصوں کو کاسٹ کرتے وقت بھی کھو جاتا ہے۔ فورجنگ ایک ویلڈیڈ یونٹ کے مقابلے میں ایک ہی ٹکڑا پیش کرتا ہے ، کیونکہ ویلڈ کے معیار کو اضافی معائنہ کے بغیر نقل تیار کرنا مشکل ہوسکتا ہے۔
معاف کرنا تقریبا any کسی بھی شکل میں ہوسکتا ہے ، جو متعدد ٹکڑوں میں شامل ہونے کی ضرورت کو کم کرتا ہے۔ مشترکہ کو کم کرنے سے یونٹ کی مجموعی طاقت کو بہتر بنایا جاسکتا ہے کیونکہ فورجنگ کو ویلڈیڈ کرنے کی ضرورت نہیں ہے یا بصورت دیگر ایک ساتھ باندھنے کی ضرورت نہیں ہے۔
بھول جانا زیادہ مضبوط ہے۔کاسٹنگ میں گرم اور سردی سے معافی مانگنے سے حاصل ہونے والے فوائد کو تقویت نہیں ملتی ہے۔ فورجنگ نے پیش گوئی کرنے والی طاقت کی خصوصیات میں کاسٹنگ کو پیچھے چھوڑ دیا ہے اور بیک وقت زیادہ سے زیادہ ڈکٹائل اور مزاحم ٹکڑوں کو تیار کرتا ہے جس میں یکساں معیار کے ساتھ پروڈکشن رن میں یقین دہانی کرائی جاتی ہے۔
فورجنگ کاسٹ انگٹس یا مسلسل کاسٹ بار سے نقائص کو بہتر بناتی ہے۔معدنیات سے متعلق تعریف کی جاتی ہے کہ نہ تو اناج کا بہاؤ ہے اور نہ ہی دشاتمک طاقت اور معدنیات سے متعلق عمل کچھ میٹالرجیکل نقائص کی تشکیل کو نہیں روک سکتا ہے۔ پری ورکنگ فورج اسٹاک ایک اناج کا بہاؤ پیدا کرتا ہے جس میں زیادہ سے زیادہ طاقت کی ضرورت ہوتی ہے۔ ڈینڈریٹک ڈھانچے ، مصر دات الگ الگ الگ الگ ہوجاتے ہیں ، اور اسی طرح کی خامیوں کو بھی جعلی بنانے میں بہتر کیا جاتا ہے۔
کاسٹنگ کے مقابلے میں بھولے مستقل طور پر زیادہ قابل اعتماد اور اکثر کم مہنگا ہوتا ہے۔معدنیات سے متعلق نقائص مختلف شکلوں میں پائے جاتے ہیں۔ کیونکہ گرم ورکنگ اناج کے نمونوں کو بہتر بناتا ہے اور ہر جعلی ٹکڑے کے لئے اعلی طاقت ، استحکام اور مزاحمت فراہم کرتا ہے وہ زیادہ پائیدار بھی ہوتے ہیں۔ نیز ، وہ سخت عمل کے کنٹرول اور معائنہ کے اضافی اخراجات کے بغیر تیار کیے جاتے ہیں جو کاسٹنگ کے لئے درکار ہیں۔
معافی گرمی کے علاج کے ل a بہتر ردعمل بھی پیش کرتی ہے۔کاسٹنگ کو پگھلنے اور ٹھنڈک کے عمل پر قریبی کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے کیونکہ مصر کی علیحدگی ہوسکتی ہے۔ اس کے نتیجے میں گرمی کے علاج کے غیر یکساں ردعمل کا نتیجہ نکلتا ہے جو تیار حصوں کی سیدھے سیدھے کو متاثر کرسکتا ہے۔ معافی گرمی کے علاج کے ل more زیادہ پیش گوئی کا جواب دیتی ہے اور بہتر جہتی استحکام کی پیش کش کرتی ہے۔
معاف کرنے کی پیداوار مارکیٹ کی طلب میں لچکدار ، سرمایہ کاری مؤثر موافقت کی اجازت دیتی ہے۔کچھ معدنیات سے متعلق ، جیسے خصوصی کارکردگی کی معدنیات سے متعلق ، مہنگے مواد اور عمل پر قابو پانے کی ضرورت ہوتی ہے ، اور طویل لیڈ اوقات۔ اوپن ڈائی اور رنگ رولنگ فورجنگ کے عمل کی مثالیں ہیں جو مختلف پروڈکشن رن کی لمبائی کے مطابق ہوجاتی ہیں اور قصر لیڈ اوقات کو اہل بناتی ہیں۔
معاف کرنے سے پیداواری معیشتیں اور مادی بچت ہوتی ہے۔اعلی حجم کی تیاری میں ویلڈیڈ من گھڑت زیادہ مہنگا پڑتا ہے۔ در حقیقت ، من گھڑت حصوں میں تیاری کے حجم میں اضافے کے ساتھ تبادلوں کا ایک روایتی ذریعہ ہے۔ جعل سازی کے لئے ابتدائی ٹولنگ کے اخراجات پیداواری حجم اور مادی بچت سے جذب ہوسکتے ہیں۔ معافی کی پیداوار معاشیات کم معائنہ کے اخراجات کے ذریعہ مزدوری کے اخراجات ، سکریپ اور دوبارہ کاموں میں کمی کو کم کرتی ہے۔
بھول جانا زیادہ مضبوط ہے۔ویلڈیڈ ڈھانچے عام طور پر porosity سے پاک نہیں ہوتے ہیں۔ ویلڈنگ یا مضبوطی سے چلنے والے معیاری رولڈ مصنوعات سے حاصل کردہ کسی بھی طاقت کا فائدہ ناقص ویلڈنگ یا اس میں شامل ہونے کی مشق سے کھو سکتا ہے۔ جعل سازی میں حاصل کردہ اناج کا رخ مضبوط حصے بناتا ہے۔
معاف کرنا لاگت سے موثر ڈیزائن بھی پیش کرتا ہے۔ایک سے زیادہ اجزاء ویلڈیڈ اسمبلی کے طور پر بیان کردہ ، مناسب طریقے سے ڈیزائن کردہ ، ایک ٹکڑا جعلی سازی سے حاصل کردہ لاگت کی بچت سے مماثل نہیں ہے۔ اس طرح کے حصے کے استحکام کے نتیجے میں لاگت کی کافی بچت ہوسکتی ہے۔ اس کے علاوہ ، ویلڈمنٹ کے لئے مہنگے معائنہ کے طریقہ کار کی ضرورت ہوتی ہے ، خاص طور پر انتہائی دباؤ والے اجزاء کے ل .۔ معاف نہیں کرنا۔
معاف کرنا زیادہ مستقل ، بہتر میٹالرجیکل خصوصیات پیش کرتا ہے۔ویلڈنگ میں پائے جانے والے انتخابی حرارتی اور غیر یکساں کولنگ سے ناپسندیدہ میٹالرجیکل خصوصیات جیسے متضاد اناج کی ساخت پیدا ہوسکتی ہے۔ جب استعمال میں ہوں تو ، ویلڈیڈ سیون ایک نشان کے طور پر کام کرسکتا ہے جو جزوی ناکامی میں معاون ثابت ہوسکتا ہے۔ معاف کرنے والوں میں کوئی داخلی ویوڈز نہیں ہے جو تناؤ یا اثر کے تحت غیر متوقع ناکامی کا سبب بن سکتا ہے۔
معاف کرنا آسان پیداوار پیش کرتا ہے۔ویلڈنگ اور مکینیکل باندھنے کے ل materials مواد میں شامل ہونے ، اقسام اور سائز کو تیز کرنے ، اور سخت طریقوں کی قریبی نگرانی کے لئے محتاط انتخاب کی ضرورت ہوتی ہے جس سے پیداواری لاگت میں اضافہ ہوتا ہے۔ جعل سازی پیداوار کو آسان بناتی ہے اور بہتر معیار اور مستقل مزاجی کو یقینی بناتی ہے۔
اپنی مرضی کے مطابق معافی کا انتخاب کرنے سے پہلے جاننے کے لئے کلیدی چیزیں
اس کی ایک بہت بڑی وجہ ہے کہ کسٹم فرجنگ مینوفیکچرنگ انڈسٹری میں اس طرح کے مائشٹھیت مقام پر فائز ہے۔ ان لوگوں کے لئے جو نا واقف ہیں ، کسٹم کو معاف کرنے کا عمل کسٹم دھات کے پرزے ہیں جو بہت زیادہ دباؤ کے تحت گرم دھات کو جوڑ کر انفرادی طور پر شکل دیتے ہیں۔
اپنی مرضی کے مطابق معاف کرنے کے لئے ڈیزائن کے تحفظات
کسٹم فرجنگ کی خوبصورتی ان کے ڈیزائن لچک میں ہے۔ بڑے پیمانے پر تیار کردہ حصوں کے برعکس ، کسٹم فرامنگ کو آپ کی عین مطابق خصوصیات کے مطابق بنایا جاسکتا ہے۔ یہ آزادی آپ کو یہاں تک کہ انتہائی پیچیدہ ڈیزائن کو بھی زندہ کرنے کی اجازت دیتی ہے۔ تاہم ، یہ یاد رکھنا ضروری ہے کہ ڈیزائن کے مرحلے کے دوران کچھ حدود پر غور کرنے کی ضرورت ہے۔
اپنی مرضی کے مطابق معافی کے لئے مادی انتخاب
اگلا اہم اقدام آپ کے کسٹم کو معاف کرنے کے لئے صحیح مواد کا انتخاب کرنا ہے۔ مختلف دھاتیں انوکھی خصوصیات پیش کرتی ہیں ، جس سے وہ مختلف ایپلی کیشنز کے ل suitable موزوں ہیں۔ مثال کے طور پر ، غیر معمولی استحکام کی ضرورت والے اجزاء کے ل high اعلی طاقت والا اسٹیل مثالی ہوسکتا ہے ، جبکہ ایلومینیم ہلکے وزن کی ایپلی کیشنز کے لئے بہتر انتخاب ہوسکتا ہے۔ اس مرحلے کے دوران کسی مادی ماہر سے مشورہ کرنے سے یہ یقینی بنائے گا کہ آپ اپنے منصوبے کی فعالیت کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے بہترین مواد کا انتخاب کریں گے۔
اپنی مرضی کے مطابق معاف کرنے کی مشینی ضروریات کو سمجھنا
اگرچہ کسٹم فرجنگ اعلی درجے کے ڈیزائن کی آزادی کی پیش کش کرتی ہے ، لیکن پھر بھی جعل سازی کے عمل کے بعد انہیں کسی حد تک مشینی کی ضرورت پڑسکتی ہے۔ یہ اضافی اقدام جعلی حصے کو اپنی آخری جہتوں اور رواداری سے بہتر بناتا ہے۔ مطلوبہ مشین کی حد آپ کے ڈیزائن کی پیچیدگی اور صحت سے متعلق مطلوبہ سطح پر منحصر ہے۔ منصوبہ بندی کے مرحلے کے دوران ، آپ کے فورجنگ پارٹنر کے ساتھ اپنے منصوبے کی ضروریات پر تبادلہ خیال کرنے سے لاگت کی تاثیر اور صحت سے متعلق کے ل funging بانگ اور مشینی کے مابین زیادہ سے زیادہ توازن کا تعین کرنے میں مدد ملے گی۔
اپنی مرضی کے مطابق معافی کے لئے بجٹ
جب بات اپنی مرضی کے مطابق معاف کرنے کی بات کی جاتی ہے تو ، یہ کوئی راز نہیں ہے کہ وہ شیلف سے باہر کے حصوں کے مقابلے میں زیادہ سے زیادہ لاگت میں شامل ہوسکتے ہیں۔ تاہم ، طویل مدتی فوائد اکثر ابتدائی سرمایہ کاری سے کہیں زیادہ ہوتے ہیں۔ کسٹم کو معاف کرنے سے مشینی حصوں کے مقابلے میں اعلی طاقت ، بہتر کارکردگی ، اور ممکنہ طور پر ہلکا وزن مہیا ہوسکتا ہے۔ اس کا ترجمہ ان حصوں میں ہوتا ہے جو طویل عرصے تک چلتے ہیں ، کم دیکھ بھال کی ضرورت ہوتی ہے ، اور یہاں تک کہ آپ کے منصوبے کی مجموعی کارکردگی کو بھی بڑھا سکتا ہے۔
اپنی مرضی کے مطابق معافی کے لئے وقت کے تحفظات کی رہنمائی کریں
آسانی سے دستیاب حصوں کے مقابلے میں عام طور پر طویل لیڈ ٹائم شامل ہوتا ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ جعل سازی کے عمل کے دوران دھات کو عین مطابق شکل دینے کے لئے کسٹم ٹولنگ بنانے کی ضرورت پڑسکتی ہے۔
اپنی مرضی کے مطابق فرجنگ کی جمالیات
فعالیت سے بالاتر ، کسٹم فرامنگ آپ کے منصوبے کی جمالیات کو بھی بلند کرسکتی ہے۔ جعلی دھات کی موروثی خوبصورتی ، اس کی ہموار سطحوں اور متعین خصوصیات کے ساتھ ، کسی بھی ڈیزائن میں نفاست کا ایک ٹچ شامل کرسکتی ہے۔ اس سے آرکیٹیکچرل اجزاء ، اعلی کے آخر میں مشینری ، اور دیگر ایپلی کیشنز کے ل custom اپنی مرضی کے مطابق تعی .ن مثالی بناتے ہیں جہاں بصری اپیل فعالیت کے طور پر بھی اتنا ہی اہم ہے۔
مینوفیکچرنگ (DFM) اصولوں کے لئے ڈیزائن کرنا ہمیشہ بہتر ہے: مینوفیکچرنگ کے عمل پر مبنی ڈیزائن کے حصے جو استعمال ہوں گے۔
مشینی کے حصوں کو مختلف طریقے سے ڈیزائن کرنے کی ضرورت ہے ، مثال کے طور پر ، 3D پرنٹنگ کے حصے۔
خوش قسمتی سے ، مشینی حصوں کو ڈیزائن کرنا خاص طور پر مشکل نہیں ہے - جب تک کہ کچھ قواعد کی پیروی کی جائے۔ ان اصولوں کو ذیل میں بیان کیا گیا ہے۔
انڈر کٹ
- انڈر کٹ ورک پیس میں کٹوتیوں میں ہیں جن کو معیاری کاٹنے والے ٹولز کا استعمال کرتے ہوئے پھانسی نہیں دی جاسکتی ہے (کیونکہ اس حصے کا ایک حصہ اس میں رکاوٹ ہے)۔ انہیں خصوصی کاٹنے والے ٹولز کی ضرورت ہوتی ہے-مثال کے طور پر-ٹی کے سائز والے ، اور مشینی ڈیزائن کے خصوصی تحفظات۔
- چونکہ کاٹنے کے اوزار معیاری سائز میں بنائے جاتے ہیں ، لہذا آلے سے ملنے کے لئے انڈر کٹ طول و عرض پورے ملی میٹر میں ہونا چاہئے۔ (معیاری کٹوتیوں کے ل this اس سے کوئی فرق نہیں پڑتا ہے ، کیونکہ ٹول چھوٹے چھوٹے اضافے میں آگے پیچھے جاسکتا ہے۔)
- انڈر کٹ کی چوڑائی 3-40 ملی میٹر تک ہوسکتی ہے ، کاٹنے کے آلے پر منحصر ہے ، جس کی چوڑائی دوگنا تک ہے۔
- اگر انڈر کٹ سے مکمل طور پر گریز کیا جاسکتا ہے تو ، مشینی حصوں کو بہت تیز اور کم کوشش کے ساتھ بنایا جاسکتا ہے۔
دیوار کی موٹائی
- ڈھالے ہوئے حصوں کے برخلاف ، جو اگر دیواریں زیادہ موٹی ہیں تو ، مشینی حصے خاص طور پر پتلی دیواروں کو نہیں سنبھال سکتے ہیں۔ ڈیزائنرز کو پتلی دیواروں سے پرہیز کرنا چاہئے ، یا انجکشن مولڈنگ جیسے عمل کو استعمال کرنا چاہئے اگر پتلی دیواریں ڈیزائن کے لئے لازمی ہیں۔
- جب مشینی کرتے ہو تو ، دیوار کی موٹائی کم از کم 0. 8 ملی میٹر (دھات) یا 1.5 ملی میٹر (پلاسٹک) ہونی چاہئے۔
پروٹروژن
- جیسا کہ پتلی دیواروں کی طرح ، لمبے لمبے حص sections وں کو مشین کرنا مشکل ہے ، کیونکہ کاٹنے والے آلے کی کمپن سیکشن کو نقصان پہنچا سکتی ہے یا اس کے نتیجے میں کم درستگی کا نتیجہ بن سکتا ہے۔
- پھیلنے والی خصوصیت کی اونچائی اس کی چوڑائی سے چار گنا زیادہ نہیں ہونی چاہئے۔
گہاوں ، سوراخ اور دھاگے
- مشینی حصوں کو ڈیزائن کرتے وقت ، یہ یاد رکھنا ضروری ہے کہ سوراخ اور گہا کاٹنے والے ٹولز پر منحصر ہیں۔
- گہاوں اور جیبوں کو گہا کی چوڑائی سے چار گنا گہرائی تک ایک حصے میں تیار کیا جاسکتا ہے۔ گہری گہا ضروری طور پر فلیٹس کے ساتھ ختم ہوجائے گی - تیز دھاروں کے بجائے گول - مطلوبہ کاٹنے والے آلے کے قطر کی وجہ سے۔
- سوراخ ، جو ڈرل بٹس کے ساتھ بنے ہیں ، ان کی گہرائی بھی نہیں ہونی چاہئے جس میں ڈرل بٹ چوڑائی سے چار گنا سے زیادہ کی گہرائی ہو۔ اور جہاں ممکن ہو وہاں سوراخ کے قطروں کو معیاری ڈرل بٹ سائز کے مطابق ہونا چاہئے۔
- تھریڈز ، جو پیچ جیسے فاسٹنرز کو شامل کرنے کے لئے استعمال ہوتے ہیں ، ان کو قطر سے تین گنا زیادہ گہرا ہونے کی ضرورت نہیں ہے۔
اسکیل
سی این سی مشینی والے حصے سائز میں محدود ہیں کیونکہ وہ مشین کے بلڈ لفافے میں من گھڑت ہیں۔ ملڈ حصوں کو 400 x 250 x 150 ملی میٹر سے زیادہ کی پیمائش نہیں کرنی چاہئے۔ موڑ والے حصوں کی پیمائش Ø 500 ملی میٹر x 1000 ملی میٹر سے زیادہ نہیں ہونی چاہئے۔
مشینی حصے کے مواد
- مشینی حصے بہت سے مختلف مواد سے بنائے جاسکتے ہیں ، جن میں دھاتیں اور پلاسٹک شامل ہیں۔
- تاہم ، کچھ مواد دوسروں کے مقابلے میں مشین کرنا آسان ہے۔ بہت سخت مواد کو کاٹنے والے آلے کے ساتھ گھسنا مشکل ہے اور اس سے آلے کو زیادہ کمپن ہونے کا سبب بن سکتا ہے (اس کے نتیجے میں معیار کو کم کرنا)۔ بہت کم پگھلنے والے مقام کے ساتھ بہت نرم مواد اور مواد کاٹنے کے آلے کے ساتھ رابطے میں خراب ہوسکتا ہے۔
- سب سے عام مشینی والے حصے کے مواد ذیل میں درج ہیں۔ دوسرے مواد کو کارخانہ دار سے درخواست پر بھی تیار کیا جاسکتا ہے۔
- دھات:ایلومینیم ، اسٹیل ، سٹینلیس سٹیل (17-4 ، انکونیل 625 اور 718) ، میگنیشیم ، ٹائٹینیم ، زنک ، پیتل ، کانسی ، تانبے۔
- پلاسٹک:اے بی ایس ، پی سی ، اے بی ایس+پی سی ، پی پی ، پی ایس ، پی او ایم ، پی ایم ایم اے (ایکریلک) ، پی اے جی ایف 30 ، پی سی جی ایف 30 ، ٹیفلون ، ڈی ایچ پی ای ، ایچ ڈی پی ای ، پی پی ایس ، جھانکنے والے۔ (کم عام: PA GF50 ، پی پی ایس GF50۔)
مشینی حصے کی سطح ختم
مشینی حصوں کا علاج مشینی کے بعد کیا جاسکتا ہے تاکہ ان کی سطح کی ساخت اور ظاہری شکل کو تبدیل کیا جاسکے۔ ختم یا تو فنکشنل یا کاسمیٹک ہوسکتا ہے۔
جیسا کہ مشینری:کوئی سطح ختم نہیں ہوئی۔ یہ بہت سے اندرونی ، غیر کاسمیٹک فنکشنل اجزاء کے لئے موزوں ہے۔
مالا دھماکے سے:مالا کے بلاسٹنگ کے عمل میں مشینی حصے میں کھردرا میڈیا فائر کرنا شامل ہے ، جس سے اسے دھندلا ظاہری شکل کے ساتھ چھوڑ دیا گیا ہے۔ عمل کو کسی خاص سطح کو کھردری دینے کے ل adj ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے۔ یہ ٹھیک خصوصیات کے ل suitable موزوں نہیں ہوسکتا ہے ، کیونکہ مالا دھماکے سے مواد کو ہٹاتا ہے اور اسی وجہ سے مشینی حصوں کی جیومیٹری کو متاثر کرتا ہے۔
anodized:انوڈائزیشن کا الیکٹرویلیٹیکل گزرنے کا عمل ایلومینیم مشینی حصوں کے لئے موزوں ہے ، جس سے سکریچ مزاحم ، رنگین کوٹنگ پیدا ہوتی ہے۔ قسم II انوڈائزیشن ایک سنکنرن مزاحم ختم پیدا کرتی ہے۔ قسم III موٹا ہے اور سنکنرن مزاحمت کے علاوہ لباس مزاحمت پیدا کرتا ہے۔
پاؤڈر لیپت:بجلی کی کوٹنگ کے عمل کے دوران ، پاوڈر پینٹ (ڈیزائنر کے انتخاب کے رنگ میں) مشینی حصے پر اسپرے کیا جاتا ہے ، جو اس کے بعد تندور میں سینکا جاتا ہے۔ اس سے ایک مضبوط ، لباس مزاحم اور سنکنرن مزاحم پرت پیدا ہوتی ہے جو معیاری پینٹ ملعمع کاری سے زیادہ پائیدار ہے۔
ہماری فیکٹری
ایلومینیم ڈراس پریس اور اسٹیل اینڈ لوہے کی کاسٹنگ کو ایلومینیم انڈسٹریز کو ایلومینیم ڈراس پریس اور اسٹیل اور لوہے کی کاسٹنگ کی فراہمی کے لئے ژیان ہوان تائی ٹکنالوجی اینڈ ڈویلپمنٹ کمپنی ، لمیٹڈ تشکیل دیا گیا تھا۔ آٹوموٹو انڈسٹری ، ریلوے ، تیل کی تلاش ، کان کنی ، اور 27 سال سے زیادہ کی تعمیر کو مکینیکل مصنوعات （حصوں) کو بھی فراہم کریں۔ ہمارا ڈراس پریس 40 سال سے زیادہ کے تجربے کے لئے ایلومینیم انڈسٹری میں ایک گرو نے ڈیزائن کیا تھا ، جس کے پاس ڈرووس پریس انسٹالیشن کے 250 سے زیادہ سیٹ ہیں۔ ہمارا ڈراس پین ، ڈرین پین ، سکم برتن ، سلیگ بن ، سلیگ پین ، بونے کے سانچوں ، اور انگوٹ سانچوں کو پائیدار کاسٹنگ سے بنے ہیں ، یہ مواد ملکیتی اسٹیل ہے۔
سوالات
ہم چین میں مینوفیکچررز اور سپلائرز کو کاسٹنگ اور جعلی بنانے سے ایک انتہائی پیشہ ور تخصیص کردہ مشینی حصوں میں سے ایک کے طور پر جانا جاتا ہے۔ براہ کرم یہاں ہماری فیکٹری سے کاسٹنگ اور فروخت کے لئے تھوک اعلی معیار کی تخصیص کردہ مشینی حصوں کی یقین دہانی کرائیں۔ اچھی خدمت اور مسابقتی قیمت دستیاب ہے۔