ڈراس پریس

ایلومینیم ڈراس مشین کا بنیادی کام یہ ہے کہ ایلومینیم کی بدبودار کے دوران پیدا ہونے والے ڈراس پر کارروائی کی جائے اور زیادہ سے زیادہ ایلومینیم پر دوبارہ دعوی کیا جائے۔

یہ مشینیں اعلی درجے کی علیحدگی کی ٹیکنالوجیز سے لیس ہیں جو اعلی بحالی کی شرح کو یقینی بناتی ہیں۔

وہ عام طور پر میکانکی ایگیشن ، اسکریننگ ، اور بعض اوقات کیمیائی علاج جیسے طریقوں کو استعمال کرتے ہیں تاکہ ڈراس کو توڑ سکیں اور خالص ایلومینیم نکالیں۔

ماحولیاتی اور معاشی فوائد

• ایلومینیم ڈراس ری سائیکلنگ مشین کو استعمال کرنے کا سب سے مجبور فوائد اس کا ماحولیاتی اثر ہے۔
• ڈراس سے ایلومینیم کا دوبارہ دعوی کرکے ، یہ مشینیں لینڈ فلز کو بھیجے گئے فضلہ کی مقدار کو نمایاں طور پر کم کرتی ہیں۔
• اس سے نہ صرف قدرتی وسائل کے تحفظ میں مدد ملتی ہے بلکہ ایلومینیم کی پیداوار کے ماحولیاتی نقش کو بھی کم کیا جاتا ہے۔
• مزید برآں ، ایلومینیم کی ری سائیکلنگ ایسک سے نئے ایلومینیم تیار کرنے کے مقابلے میں کم توانائی استعمال کرتی ہے ، جس کی وجہ سے توانائی کی کافی بچت ہوتی ہے اور گرین ہاؤس گیسوں کے اخراج میں کمی واقع ہوتی ہے۔
• معاشی طور پر ، ایلومینیم ڈراس مشین کا فائدہ اس کی لاگت کی بچت میں واضح ہے۔
• ڈراس سے ایلومینیم کی بازیابی سے نیا ایلومینیم خریدنے کی ضرورت کو کم کرتا ہے ، اس طرح مادی اخراجات میں کمی آتی ہے۔
• مزید برآں ، دوبارہ حاصل شدہ ایلومینیم کی فروخت اضافی آمدنی پیدا کرسکتی ہے ، جس سے ایلومینیم کی پیداوار کے کاموں کی مالی استحکام میں مزید اضافہ ہوتا ہے۔

کارکردگی اور پیداوری

• ایلومینیم ڈراس پروسیسنگ مشین پیداوار کے عمل کی کارکردگی کو بڑھاتی ہے۔
• تیزی سے اور مؤثر طریقے سے ڈراس پر کارروائی کرنے سے ، یہ مشینیں اس بات کو یقینی بناتی ہیں کہ ایلومینیم سملٹرز ڈراس ہینڈلنگ کے لئے نمایاں ٹائم ٹائم کے بغیر مستقل طور پر چل سکتے ہیں۔
• اس سے پیداواری صلاحیت میں اضافہ اور آپریشنل ورک فلو کو بہتر بنایا جاتا ہے۔
• مزید برآں ، جدید ڈراس مشینوں کی خودکار نوعیت دستی ہینڈلنگ کی ضرورت کو کم کرتی ہے ، جو نہ صرف حفاظت میں اضافہ کرتی ہے بلکہ کارکنوں کو بھی زیادہ قیمت میں شامل کاموں پر توجہ دینے کی اجازت دیتی ہے۔
• ان مشینوں کی صحت سے متعلق دھات کے کم سے کم نقصان کو یقینی بناتی ہے ، جس سے ڈراس پروسیسڈ کے ہر بیچ سے زیادہ سے زیادہ پیداوار حاصل ہوتی ہے۔

معیار میں بہتری

• ایلومینیم ڈراس کو الگ کرنے والی مشین کا استعمال حتمی ایلومینیم مصنوعات کے معیار میں بھی معاون ہے۔
• دوبارہ حاصل شدہ ایلومینیم سے نجاستوں کو موثر انداز میں دور کرنے سے ، یہ مشینیں اس بات کو یقینی بناتی ہیں کہ ری سائیکل دھات پاکیزگی کے اعلی معیار پر پورا اترتی ہے۔
• یہ ان ایپلی کیشنز کے لئے بہت ضروری ہے جہاں ایلومینیم کا معیار حتمی مصنوع کی کارکردگی اور استحکام کو نمایاں طور پر متاثر کرسکتا ہے۔

استعداد اور موافقت

• ایلومینیم ڈراس پروسیسنگ مشینیں مختلف قسم کے ڈراس اقسام اور حجم کو سنبھالنے کے لئے تیار کی گئیں ہیں ، جس سے وہ ایلومینیم پروڈیوسروں کے لئے ورسٹائل ٹولز بناتے ہیں۔
• چاہے چھوٹے بیچوں یا بڑے پیمانے پر کاموں سے نمٹنے کے لئے ، ان مشینوں کو پروسیسنگ کی مخصوص ضروریات کو پورا کرنے کے لئے ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے۔
• یہ موافقت اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ ایلومینیم پروڈیوسر پیداوار کے پیمانے سے قطع نظر مستقل معیار اور کارکردگی کو برقرار رکھ سکتے ہیں۔

ایلومینیم ڈراس ٹھوس نجاستوں کا ایک بڑے پیمانے پر ہے۔ یہ نجاست پگھلی ہوئی دھات پر تیرتی ہے۔ یہ عام طور پر کم پگھلنے والے نقطہ دھاتوں یا مرکب دھاتوں کے پگھلنے پر ظاہر ہوتا ہے۔ یہ دھات کے آکسیکرن کے ذریعہ بھی حاصل کیا جاسکتا ہے۔ ایلومینیم ڈراس کو میکانکی طور پر ری سائیکل کیا جاسکتا ہے تاکہ بقایا ایلومینیم دھات کو ایلومینیم آکسائڈ سے الگ کیا جاسکے۔

ایلومینیم ڈراس نے ایلومینیم تیار کردہ 1-2 ٪ سے حاصل کیا ہے اور اس میں وزن کے لحاظ سے 30-70 ٪ ایلومینیم شامل ہے۔ آپ یہ جان کر حیران رہ جائیں گے کہ 1 ٹن ایلومینیم دھات کی پیداوار 10 سے 20 کلو گرام ڈرووس پیدا کرتی ہے۔ فی الحال ، ہندوستان میں ، منظم انداز میں ڈراس کی بہت محدود پروسیسنگ ہے۔ دنیا سالانہ تقریبا 65 65 ملین ٹن ایلومینیم تیار کرتی ہے ، جس کے نتیجے میں ہر سال تقریبا 1 ملین ٹن ایلومینیم ڈراس تیار ہوتا ہے۔ مزید برآں ، جن میں سے ہندوستان میں ~ 100K تیار کیا جاتا ہے۔ لہذا ، اس فضلہ کے ماحولیاتی اثرات ایک عالمی مسئلہ ہے جس کو ترجیح پر حل کرنے کی ضرورت ہے۔

میکانزم
ایلومینیم ڈراس پروسیسنگ کے ل we ، ہمیں اس کے طریقہ کار کو تفصیل سے جاننے کی ضرورت ہے۔ سب سے پہلے ، یہ ایلومینیم نکالنے کے دوران بطور پروڈکٹ تشکیل دیا جاتا ہے۔ دوم ، ایلومینیم ڈراس گیلے اور خشک ہوسکتے ہیں۔

فضلہ ایلومینیم ڈراس دھاتی اور نونمیٹالک مادوں پر مشتمل ہوتا ہے ، جیسے ایلومینا ، نائٹریڈ ، کاربائڈ ، نمک دھات آکسائڈ وغیرہ۔ اس عمل میں ، ایلومینیم ڈراس تیار کیا جاتا ہے۔ یہ دھاتی ایلومینیم سے زیادہ آکسائڈ فلم کا ڈھانچہ ہے۔ اس مقام پر جب مائع ایلومینیم ماحولیاتی آکسیجن کے ساتھ تعامل کرتا ہے۔ اس آکسائڈ آئٹم کو ایلومینیم ڈراس کہا جاتا ہے۔ اسے جسمانی طور پر مائع ایلومینیم سے دور کردیا جاتا ہے۔ یہ دھاتی ایلومینیم کا مرکب ہے جو ایلومینا میں الجھا ہوا ہے اور نمک کی منتقلی سملٹر پودوں میں استعمال ہوتا ہے۔ بنیادی اور معاون ڈراس کی حدود فی ٹن مائع دھات کی فراہمی تقریبا 1.5 ٪ سے 2.5 ٪ ہے۔ نیز ، ہر سال کی حد 8 ٪ سے 15 ٪ تک ہے۔

• تو اب آئیے ایلومینیم ڈراس کی اقسام کے بارے میں بات کرتے ہیں!
• دو طرح کے ڈراس ہیں۔
• غیر نمک کو سفید ڈراس کے نام سے جانا جاتا ہے۔
• نمک پر مشتمل ہونا بلیک ڈراس کے نام سے جانا جاتا ہے۔

وائٹ ڈراس میں ایلومینیم مادہ کی اعلی فیصد ہے جیسے AL ، AL2O3۔ نیز ، یہ ضروری اور اختیاری ایلومینیم بہاؤ سے پہنچایا جاتا ہے۔ سفید ڈراس دھاتی ایلومینیم مادہ کی ایک بڑی مقدار پر مشتمل ہے۔ یہ 15 سے 75 ٪ تک ہے۔ یہ ٹھیک پاؤڈر پر مشتمل ہے جو مائع ایلومینیم سے الگ ہوتا ہے۔ لیکن بلیک ڈراس کی صورت میں ، یہ دھات کے مادے کی کم مقدار پر مشتمل ہے۔ نیز ، یہ ثانوی ایلومینیم ریفائننگ کے عمل کے وقت تخلیق کیا گیا ہے۔ بلیک ڈراس میں ایلومینیم آکسائڈس اور سلیگ کا مرکب شامل ہے۔ اگرچہ ، 12-18 ٪ کے دائرہ کار میں وصولی کے قابل ایلومینیم مواد کے ساتھ۔ اور زیادہ نمک کا مادہ ، مثال کے طور پر ، 40 ٪ سے زیادہ ، سفید ڈراس سے باہر کھڑا تھا۔

اب ، آپ جانتے ہیں کہ فضلہ ایلومینیم ڈراس دھات اور غیر دھات پر مشتمل ہے۔ یہ تیار کیا جاتا ہے جب پگھلا ہوا ایلومینیم ماحولیاتی گیسوں اور اس کی بیرونی سطح کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتا ہے۔ ابتدائی ایلومینیم من گھڑت عمل کے دوران سفید ڈراس تیار کیا جاتا ہے۔ یہ معمولی غیر محفوظ ہے اور اختیاری اسٹیل انڈسٹری یا ذیلی ایلومینیم تشکیل میں تمام تر توازن ہے۔ ایلومینیم ڈراس میں دھات کی ساخت کی کم مقدار ہوتی ہے ، جو کہیں کہیں 5-22 0 wt ٪ کی حد میں ہوتا ہے جس کو کچرا کے پورے وزن کا سیکنڈری ڈراس کہا جاتا ہے۔ موٹے اناج یا ثانوی ڈراس میں بنیادی طور پر کمپیکٹ یا پرائمری ڈراس کے مقابلے میں زیادہ مقدار میں نمک اور گیس کی توسیع ہوتی ہے۔ موٹے اناج ڈراس میں 0.79 سے 1.11 جی\/سینٹی میٹر 3 کی حد کے درمیان ایک بڑی کثافت ہوتی ہے۔ لہذا اگر دھاتی مرکب کی مقدار بڑھ جاتی ہے تو ، پھر ڈراس کی بلک کثافت کم ہوجاتی ہے کیونکہ ایلومینیم مادے کی مخصوص کشش ثقل اس کے آکسائڈ شکل سے کم ہے۔