بونے کے سانچوں کو دوبارہ استعمال کے قابل ، کاسٹ اسٹیل سانچوں میں استعمال کیا جاتا ہے جو ایلومینیم انگوٹس اور خالی پگھلی ہوئی دھات کو بھٹیوں اور منتقلی کے لانڈوں سے بناتے ہیں۔
ہمیں کیوں منتخب کریں
بھرپور تجربہ
ژیان السٹ 1996 میں پائی جاتی ہے ، آٹوموٹو انڈسٹری ، ریلوے ، تیل کی تلاش ، کان کنی اور 27 سال سے زیادہ تعمیراتی تعمیرات کو مکینیکل مصنوعات (حصوں کی بھی فراہمی کرتی ہے۔ ہمارا ڈراس پریس 40 سال سے زیادہ کے تجربے کے لئے ایلومینیم انڈسٹری میں ایک گرو نے ڈیزائن کیا تھا ، جس کے پاس ڈرووس پریس انسٹالیشن کے 250 سے زیادہ سیٹ ہیں۔
اعلی بازیابی
سائٹ پر اور ثانوی پروسیسر دونوں پر آپ کی بازیابی کو زیادہ سے زیادہ کرنے کے لئے استعمال کے قابل کاسٹ ہاؤس کے طور پر پین کو ڈراس کریں۔
مصنوعات کی درخواست
ہم نے اپنے کامیاب تجربے کو میکانیکل مصنوعات کے کاروبار میں (حصوں سمیت) آٹوموٹو انڈسٹری ، ریلوے ، تیل کی کھوج ، کان کنی ، زراعت ، سیمنٹ اور کنکریٹ پروڈکٹ مینوفیکچرنگ ، گودا ، کاغذ اور پیپر بورڈ ملوں اور تعمیراتی سامان میں بھی استعمال کیا ہے۔
ایک اسٹاپ حل
دھاتی ریئلنگ انڈسٹریز-ایلومینیم کی پیداوار کے لئے ایک اسٹاپ حل جس میں بنیادی پیداوار سے لے کر ویلیو ایڈڈ مصنوعات سے لے کر ری سائیکلنگ تک کے ساتھ ساتھ صنعت میں سپلائرز شامل ہیں۔
دھات کی کاسٹنگ کے لئے بونے کے سانچوں کو کیسے کام کیا جاتا ہے؟
پیچیدہ اور اپنی مرضی کے مطابق اجزاء بنانے کے لئے میٹل معدنیات سے متعلق عمل میں بونے کے سانچوں کا استعمال کیا جاتا ہے۔ مندرجہ ذیل میں دھات کی معدنیات سے متعلق بونے کے سانچوں کے ورکنگ اصولوں کا خاکہ پیش کیا گیا ہے:
مولڈ گہا کی تخلیق:مولڈ گہا کی تشکیل کے ل a کسی نمونہ کے گرد ریت پیک کرکے سڑنا کا آغاز ہوتا ہے۔ ریت عام طور پر ایک کوپ اور ڈریگ کے اندر موجود ہوتی ہے ، جو سڑنا کے اوپر اور نیچے آدھے حصے کی نمائندگی کرتی ہے۔ ایک بار جب گہا بن جاتا ہے تو ، اس کا تاثر ریت میں چھوڑ دیتا ہے۔
اسمبلی اور بہا:مثال کے خاتمے کے بعد ، سڑنا جمع کیا جاتا ہے ، اور مائع دھات سوراخ کی جگہ بھری ہوتی ہے۔ جیسے جیسے دھات ٹھنڈا ہوتا ہے اور سخت ہوتا ہے ، یہ ریت کے سڑنا کی حالت میں لے جاتا ہے ، جس سے پہلی مثال کا نٹٹی پُرجوش اور عین پھیلاؤ ہوتا ہے۔
پوروسٹی اور گیس سے فرار:بھری ہوئی ریت کی تزکیہ گیسوں اور بھاپ سے بچنے کی اجازت دیتی ہے کیونکہ دھات استحکام کے دوران سکڑ جاتی ہے۔ یہ قابلیت بند مستقل سانچوں سے زیادہ فائدہ مند ہے ، کیونکہ یہ معدنیات سے متعلق پوروسٹی کی تشکیل کو روکنے میں مدد کرتا ہے ، جو حتمی حصے کے مجموعی معیار میں معاون ہے۔
ڈیزائن میں لچک:SOW سانچوں میں نمایاں ڈیزائن لچک پیش کی جاتی ہے ، جس سے پیچیدہ جیومیٹریوں ، انڈر کٹ اور خصوصی خصوصیات کی تیاری کی اجازت ملتی ہے۔ ریت کو عملی طور پر کسی بھی مطلوبہ شکل میں باندھ دیا جاسکتا ہے ، جس سے پیچیدہ اور اپنی مرضی کے مطابق اجزاء کی تخلیق کو قابل بنایا جاسکتا ہے۔
فوری اور سستا پیداوار:سیرامک گندگی کو استعمال کرنے والے سرمایہ کاری کے سانچوں کے مقابلے میں ، بونے کے سانچوں کو نسبتا quick تیز اور لاگت سے پیدا کرنے کے لئے موثر ہوتا ہے۔ مزید برآں ، ایک جیسے حصوں کی پیداوار رنز کی سہولت کے ل so بو کے سانچوں میں استعمال ہونے والے نمونہ کو متعدد بار دوبارہ استعمال کیا جاسکتا ہے۔
چھوٹی پیداوار کی مقدار کے لئے عملی:اگرچہ سرمایہ کاری کے سانچوں کی طرح عین مطابق نہیں ہے ، سوو سانچوں کو چھوٹی پیداوار کی مقدار اور تیز رفتار پروٹو ٹائپنگ کے لئے ایک عملی آپشن فراہم کرتا ہے۔ وہ اپنی مرضی کے مطابق اجزاء کو موثر انداز میں تخلیق کرنے اور ابتدائی پیداوار رنز بنانے کے لئے ایک قابل عمل حل کے طور پر کام کرتے ہیں۔
سانچوں کو بویا - ایلومینیم انگوٹس کی اقسام اور اطلاق
یقینی طور پر ہم اپنی روز مرہ کی زندگی میں ایلومینیم یا ایلومینیم سے بنی مصنوعات دیکھتے ہیں ، لیکن ہم دھات کی ویلیو چین کے بارے میں بہت کم جانتے ہیں۔ لہذا ، ایلومینیم سے واقف ہونے کے لئے یہ آج کی جگہ ہے ، جس کے بارے میں بات کرتے ہوئے کہ کونت دھات کی خالص شکل ہے جس میں مزید پروسیسنگ کے ل suitable موزوں شکل میں مناسب شکل ہے۔ ایلومینیم انگوٹس اس کے پگھلنے والے مقام سے گذرتے ہیں اور مولڈ چِل کے طریقہ کار کا استعمال کرتے ہوئے بار یا بلاک میں ڈال دیتے ہیں۔
سڑنا مختلف شکلوں اور سائز میں دستیاب ہیں ، قرضوں کو مختلف قسم کے پیش ہوتے ہیں۔
اب جب ہم جانتے ہیں کہ ایلومینیم انگوٹ کیا ہے ، آئیے ہم یہ سیکھیں کہ وہ کیسے بنائے جاتے ہیں۔ کاسٹ ہاؤس میں ، پگھلے ہوئے ایلومینیم کے مصلوب اپنے چاندی کے مائع کو یا تو براہ راست سڑنا میں یا کسی انعقاد کی بھٹی میں خالی کرتے ہیں جہاں درجہ حرارت میں 1200 اور 1500 ڈگری فارن ہائیٹ کے درمیان دھات پگھلی ہوئی رہتی ہے۔ پھر ایلومینیم اور آکسیجن کے مابین بانڈ کو توڑنے کے لئے 400KA برقی دھارے مرکب سے گزرتے ہیں۔ نتیجہ 99.8 ٪ خالص ایلومینیم ہے۔
ایلومینیم انگوٹس کاسٹ کرنے کا عمل بڑے پیمانے پر دو راستوں کے ذریعے ہوتا ہے - یا تو ایلومینا سے لے کر پرائمری ایلومینیم یا فیوژن اور ایلومینیم سکریپ کی تطہیر۔ پہلی قسم کے عمل کے ذریعے حاصل کردہ انگوٹ کو پرائمری انگوٹس کہا جاتا ہے اور دوسری قسم کو ثانوی انگوٹس کہا جاتا ہے۔ انگوٹس کی پاکیزگی پر منحصر ہے ، وہ خالص یا مصر دات کو بھی ہوسکتے ہیں۔
ایلومینیم انگوٹس کی اقسام
ایلومینیم انگوٹس بدبودار عمل کے ذریعے تیار کیے جاتے ہیں۔ انگوٹس کے مختلف درجات تیار کیے جاتے ہیں جو آٹو انڈسٹری میں کاسٹنگ کی تیاری کے ساتھ ساتھ برقی ایپلی کیشنز کے لئے بھی استعمال ہوتے ہیں۔ مختلف طول و عرض کے انگوٹھے زیادہ سے زیادہ طہارت 99.7 ٪ کے ساتھ آتے ہیں۔ انگوٹس وہ مواد ہے جو مزید پروسیسنگ کے ل suitable موزوں شکل میں ڈال دیا جاتا ہے۔ عام طور پر انگوٹھے کے دوسرے طریقہ کار کی ضرورت ہوتی ہے ، جیسے ایک مفید حتمی مصنوع تیار کرنے کے لئے سرد\/گرم کام ، کاٹنے ، یا گھسائی کرنے والی۔ ایلومینیم انگوٹس کو دوبارہ پگھلا کر اور مختلف بہاو ایپلی کیشنز کے ل products مصنوعات کی ایک بڑی تعداد میں مزید کارروائی کی جاتی ہے۔
پرائمری ایلومینیم انگوٹس - یہ پرائمری ایلومینیم سے غیر منقولہ یا ایلوئڈ ایلومینیم کاسٹ کے انگوٹھے ہیں۔
ثانوی ایلومینیم انگوٹس وہ ہیں جو ری سائیکلنگ سکریپ کے ذریعہ حاصل کی گئیں۔
ریمیلٹ انگوٹس وہی ہیں جو یاد رکھنے کے لئے موزوں ہیں۔ ان میں "بو" (~ 500 کلوگرام) نامی بڑے انگوٹس اور "خنزیر" (25 کلوگرام سے بھی کم) نامی چھوٹے رنگ شامل ہیں۔
ایکسٹراوژن انگوٹس کا ارادہ اور اخراج کے ل suitable موزوں ہوتا ہے ، عام طور پر ٹھوس سرکلر کراس سیکشن ، بعض اوقات مرکزی کھوکھلی یا چپٹا کراس سیکشن کے ساتھ۔
ٹی انگوٹس کو سہ رخی شکلوں میں شکل دی جاتی ہے اور موثر اور محفوظ ہینڈلنگ کے لئے ڈیزائن کیا جاتا ہے ، تعمیراتی صنعت ، نقل و حمل ، گھریلو آلات کو بجلی کے سامان میں استعمال کیا جاتا ہے ، ٹی انگوٹس کو مختلف قسم کی اختتامی مصنوعات تیار کرنے کے لئے دوبارہ پگھل جاتے ہیں جو ایلومینیم ایپلی کیشنز کے پورے سپیکٹرم کا احاطہ کرتے ہیں۔
ایلومینیم انگوٹس کا ایک بہت بڑا تناسب (خاص طور پر شیٹ اور اخراج کی ایپلی کیشنز کے لئے) نیم کنٹینیوئس ، عمودی براہ راست چال معدنیات سے متعلق عمل (ڈی سی کاسٹنگ) کے ذریعہ کاسٹ کیا جاتا ہے ، جہاں ایک نزول پلاٹین پر نصب ایک ٹھوس انگوٹھے پر پانی کو براہ راست اسپرے کیا جاتا ہے۔
ایلومینیم انگوٹس کا اطلاق
ایلومینیم انگوٹس کو مختلف شعبوں میں استعمال کیا جاسکتا ہے ، بشمول آٹوموٹو ، گھریلو آلات ، لائٹنگ ، تعمیر ، میکانکس اور گھریلو سامان۔ انگوٹس کو دوسرے عمل میں بھیجا جاتا ہے یا پتلی چادروں میں چپٹا کیا جاتا ہے ، جو اس کے بعد نئے کین بنانے کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔ ایلومینیم آرکیٹیکٹس اور بلڈروں کے ساتھ پسندیدہ بن رہا ہے جس میں تعمیراتی صنعت میں دھات کے استعمال کو بڑھانے کی صلاحیت پیدا ہوتی ہے۔
اسی طرح ، دنیا بھر میں ہلکے وزن والے آٹوموبائل کی بڑھتی ہوئی ضرورت کے ساتھ آٹو سیکٹر میں دھات کا استعمال بڑھ رہا ہے۔

انگوٹ سانچوں میں مختلف شکلیں اور سائز میں آتے ہیں اور عام طور پر پائیدار مواد جیسے کاسٹ آئرن ، ڈکٹائل آئرن ، اسٹیل یا ایلومینیم سے بنے ہوتے ہیں۔ وہ پگھلے ہوئے دھاتوں جیسے زنک ، تانبے ، ایلومینیم یا آئندہ پروسیسنگ یا اسٹوریج کے ل specific مخصوص شکلوں میں سیسہ بنانے کے لئے ڈیزائن کیے گئے ہیں۔ سانچوں میں چھوٹے ہینڈ ہیلڈ مولڈس سے لے کر سائز کی چھوٹی مقدار میں دھات کی چھوٹی مقدار میں بڑے سانچوں تک استعمال کیا جاسکتا ہے جو کبھی کبھی کئی ہزار پاؤنڈ دھات کے پاس بونے کے سانچوں کے طور پر جانا جاتا ہے۔
ایک انگوٹ دھات کا ایک ٹھوس بلاک ہے جو عام طور پر آئتاکار ، مربع ، یا شکل میں گول ہوتا ہے۔ یہ پگھلی ہوئی دھات کو ایک انگوٹ میں ڈال کر تیار کیا جاتا ہے یا سڑنا سڑنا اور اسے ٹھنڈا اور مستحکم کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ ایک بار مستحکم ہونے کے بعد ، انگوٹ یا بو کو سڑنا سے ہٹا دیا جاتا ہے اور اس پر مزید کارروائی کی جاسکتی ہے۔ جیسے دھات کی مختلف مصنوعات بنانے کے لئے رولنگ ، جعل سازی ، کاٹنے ، یا یاد کرنے سے۔
عام طور پر دھات سازی کی صنعت میں دیگر دھات کی اشیاء تیار کرنے کے لئے یا زیادہ انتظام کی شکل میں دھات کی نقل و حمل کے لئے خام مال کے طور پر عام طور پر انگوٹھا استعمال کیا جاتا ہے۔
فوائد:
- استعمال میں آسان
- کم دیکھ بھال
- دوستانہ ویلڈیبلٹی
- لاگت سے موثر
- پیداوار میں اضافہ
- ایک سے زیادہ سائیکل استعمال
ٹی قسم کی انگوٹ کو سول مولڈ مادے کے انتخاب کے لئے: مختلف پیداوار کی درخواست کی ضروریات کے مطابق ، آپ مختلف مواد کا انتخاب کرسکتے ہیں ، جیسے ڈکٹائل آئرن ، کاسٹ اسٹیل ، یا مصر دات اسٹیل۔ مادے کا انتخاب بونے کے سانچوں کی طاقت ، مزاحمت اور سنکنرن مزاحمت کو متاثر کرتا ہے۔
ASTM A27 گریڈ 65-35 مادی گریڈ کو اپنائیں ، یہ ٹی قسم کی انگٹ سوو مولڈ کو زیادہ مضبوط اور پائیدار بنا دیتا ہے ، اور کچھ مطالبہ انجینئرنگ کی ایپلی کیشنز کے لئے بھی موزوں ہے۔
سوو سڑنا تیار کرنے کے لئے ریت کاسٹنگ کے عمل کا اطلاق نسبتا strong مضبوط ہے ، مختلف قسم کے مواد اور وضاحتوں کے لئے موزوں ہے ، اور پیداوار کا چکر بہت کم ہے۔
ٹی قسم کے انگٹ سوو مولڈ کا سطح کا علاج اس کی سنکنرن مزاحمت ، آکسیکرن مزاحمت اور خوبصورتی کو بہتر بنانے کے لئے ایک اہم لنک ہے۔ عام طور پر پالش ، کروم چڑھانا ، چھڑکنے اور دیگر طریقوں کا استعمال سطح کے علاج کے ل so بو کے سانچوں کی عمر اور مارکیٹ کی مسابقت کو بڑھانے کے لئے کیا جاتا ہے۔
تفصیلات
|
|
سڑنا کے طول و عرض کے اندر ملی میٹر میں |
تقریبا وزن (ایل بی ایس) |
|||||
|
چوڑائی |
لمبائی |
اونچائی |
چوڑائی |
لمبائی |
اونچائی |
||
|
1200LB کم پروفائل |
1130 |
1485 |
290 |
1048 |
1378 |
239 |
1800 |
|
1200lb کم پروفائل W\/کانٹا جیب |
1130 |
1485 |
308 |
1048 |
1378 |
239 |
2000 |
|
1200LB ہائی پروفائل |
1016 |
1016 |
462 |
915 |
915 |
411 |
1630 |
|
1200LB ہائی پروفائل ڈبلیو\/کانٹا جیب |
1016 |
1016 |
475 |
915 |
915 |
411 |
1750 |
|
1500LB ہائی پروفائل |
1229 |
1411 |
349 |
1129 |
1310 |
299 |
2100 |
|
1500LB ہائی پروفائل ڈبلیو\/کانٹا جیب |
1229 |
1411 |
374 |
1129 |
1310 |
299 |
2400 |
|
2000lb ہائی پروفائل |
1254 |
1445 |
403 |
1152 |
1340 |
353 |
2400 |
|
2000lb ہائی پروفائل ڈبلیو\/کانٹا جیب |
1254 |
1445 |
429 |
1152 |
1340 |
353 |
2595 |
چاہے چھوٹی انگوٹ ہو یا بڑی بوئے ، کام کی جگہ کی حفاظت اور پیداوری کے لئے سانچوں کی موثر خشک اور پریہیٹنگ ضروری ہے۔ یہ عمل توانائی کی کھپت اور CO2 کے اخراج کا ایک اہم ذریعہ بھی ہے - جب تک کہ آپ برقی حرارتی نظام پر نہ جائیں۔
سڑنا پریہیٹنگ اور خشک کرنے کے عمل میں ایک سب سے اہم عوامل مستقل مزاجی اور تکرار ہے۔ پانی کے بخارات کو پیچھے چھوڑ دیا جاتا ہے اگر وہ پگھلا ہوا ایلومینیم سے ملتا ہے تو ، حفاظت کا ایک اہم خطرہ ہے ، جبکہ کاسٹ آئرن میڈ سانچوں میں دراڑوں کی تشکیل کو کم سے کم کرنے کے لئے پری ہیٹنگ ضروری ہے۔
روایتی گیس ہیٹر کے مقابلے میں ، بجلی کے ہیٹر زیادہ درست درجہ حرارت پر قابو پانے ، ڈرائر اور تیز تر پری ہیٹنگ کی پیش کش کرسکتے ہیں۔
روایتی گیس ہیٹر کے مقابلے میں ، بجلی کے ہیٹر زیادہ درست درجہ حرارت پر قابو پانے ، ڈرائر اور تیز تر پری ہیٹنگ کی پیش کش کرسکتے ہیں۔ اور ایلومینیم پروڈیوسروں کے لئے ، اس کا مطلب ایک زیادہ موثر اور مستقل عمل ہے۔
بہتر تھرمل کارکردگی۔ برقی حرارتی نظام کی حرارتی کارکردگی 80-90 فیصد (گیس ہیٹر کے لئے 15-30 فیصد کے مقابلے میں) کی طرح زیادہ ہوسکتی ہے۔
درجہ حرارت پر عین مطابق کنٹرول۔ بہتر اور زیادہ درست درجہ حرارت پر قابو پانے کے ساتھ ، ایلومینیم پروڈیوسر ہر بار ایک ہی نتائج کے ساتھ زیادہ مستقل عمل کو یقینی بناسکتے ہیں۔
کوئی اخراج نہیں۔ الیکٹرک ہیٹنگ میں تبدیل ہونے سے تمام نقصان دہ اخراج کو دور کرتا ہے ، بشمول CO2 ، جو نہ صرف پلانٹ کے کاربن فوٹ پرنٹ کو کم کرتا ہے بلکہ صاف ستھرا ، پرسکون کام کے ماحول میں بھی اہم کردار ادا کرتا ہے۔
ہماری فیکٹری
ایلومینیم ڈراس پریس اور اسٹیل اینڈ لوہے کی کاسٹنگ کو ایلومینیم انڈسٹریز کو ایلومینیم ڈراس پریس اور اسٹیل اور لوہے کی کاسٹنگ کی فراہمی کے لئے ژیان ہوان تائی ٹکنالوجی اینڈ ڈویلپمنٹ کمپنی ، لمیٹڈ تشکیل دیا گیا تھا۔ آٹوموٹو انڈسٹری ، ریلوے ، تیل کی تلاش ، کان کنی ، اور 27 سال سے زیادہ کی تعمیر کو مکینیکل مصنوعات (حصوں) کو بھی فراہم کریں۔ ہمارا ڈراس پریس 40 سال سے زیادہ کے تجربے کے لئے ایلومینیم انڈسٹری میں ایک گرو نے ڈیزائن کیا تھا ، جس کے پاس ڈرووس پریس انسٹالیشن کے 250 سے زیادہ سیٹ ہیں۔ ہمارا ڈراس پین ، ڈرین پین ، سکم برتن ، سلیگ بن ، سلیگ پین ، بونے کے سانچوں ، اور انگوٹ سانچوں کو پائیدار کاسٹنگ سے بنے ہیں ، یہ مواد ملکیتی اسٹیل ہے۔
سوالات
ہم چین میں ایک انتہائی پیشہ ور بو مولڈس مینوفیکچررز اور سپلائرز کے طور پر جانا جاتا ہے۔ براہ کرم یہاں ہماری فیکٹری سے فروخت کے لئے تھوک اعلی معیار کے بونے والے سانچوں کی یقین دہانی کرائیں۔ اچھی خدمت اور مسابقتی قیمت دستیاب ہے۔












