کان کنی اور تعمیراتی سامان اکثر دور دراز علاقوں میں استعمال کیا جاتا ہے ، جیسے پہاڑوں ، صحرا ، یا اس سے بھی 2 ، 000 میٹر زمین سے نیچے۔ وسیع پیمانے پر مختلف مشینیں استعمال کی جاتی ہیں - بہت سے آپریٹنگ کے ساتھ۔
ہمیں کیوں منتخب کریں
بھرپور تجربہ
ژیان السٹ 1996 میں پائی جاتی ہے ، آٹوموٹو انڈسٹری ، ریلوے ، تیل کی تلاش ، کان کنی اور 27 سال سے زیادہ تعمیراتی تعمیرات کو مکینیکل مصنوعات （حصوں کی بھی فراہمی کرتی ہے۔ ہمارا ڈراس پریس 40 سال سے زیادہ کے تجربے کے لئے ایلومینیم انڈسٹری میں ایک گرو نے ڈیزائن کیا تھا ، جس کے پاس ڈرووس پریس انسٹالیشن کے 250 سے زیادہ سیٹ ہیں۔
اعلی بازیابی
سائٹ پر اور ثانوی پروسیسر دونوں پر آپ کی بازیابی کو زیادہ سے زیادہ کرنے کے لئے استعمال کے قابل کاسٹ ہاؤس کے طور پر پین کو ڈراس کریں۔
مصنوعات کی درخواست
ہم نے اپنے کامیاب تجربے کو میکانیکل مصنوعات کے کاروبار میں (حصوں سمیت) آٹوموٹو انڈسٹری ، ریلوے ، تیل کی تلاش ، کان کنی ، زراعت ، سیمنٹ اور کنکریٹ پروڈکٹ مینوفیکچرنگ ، گودا ، کاغذ اور پیپر بورڈ ملوں اور تعمیراتی سامان میں بھی استعمال کیا ہے۔
ایک اسٹاپ حل
دھاتی ریئلنگ انڈسٹریز-ایلومینیم کی پیداوار کے لئے ایک اسٹاپ حل جس میں بنیادی پیداوار سے لے کر ویلیو ایڈڈ مصنوعات سے لے کر ری سائیکلنگ تک کے ساتھ ساتھ صنعت میں سپلائرز شامل ہیں۔
کان کنی سطح یا زیر زمین پر ہوسکتی ہے۔ ماحول اور مادی کان کی قسم کان کنی کی شکل اور استعمال شدہ سامان کی شکل کا حکم دیتی ہے۔ سطح اور زیر زمین کان کنی دونوں میں تین اہم اقدامات ہیں:
نکالنے:اس میں مائن سائٹ سے مواد کو ہٹانے کے لئے ڈرلنگ ، بلاسٹنگ ، یا کھودنا شامل ہے۔
مادی ہینڈلنگ:اس میں یا تو فضلہ کے علاقے یا پروسیسنگ سائٹ پر جانے کے لئے مواد کو چھانٹنا اور لوڈ کرنا شامل ہے۔
مادی پروسیسنگ:حتمی مرحلے میں کسی آف سائٹ پلانٹ میں کان کنی یا دیگر سامان کو ختم کرنے کے ل princed ان کو تیار شدہ مصنوعات میں تبدیل کرنے کے لئے پیسنا ، الگ کرنا ، کرشنگ ، تطہیر کرنا اور سونگھ کرنا شامل ہے۔
سطح کی کان کنی
سطح کی کان کنی میں متعدد تکنیک شامل ہیں اور غیر ایندھن معدنیات کے لئے سب سے عام طریقہ ہے ، جس سے کان کنی کی رقم کا 97 ٪ پیدا ہوتا ہے۔ کان کن سطح کے قریب واقع معدنیات کے لئے سطح نکالنے کا انتخاب کرتے ہیں۔
سطح پر کان کرنے کے تین اہم طریقے ہیں۔ ان طریقوں میں کھدائی ، کھلی پٹ کان کنی ، اور پٹی کان کنی شامل ہیں۔
کھجور میں ، کان کن زیور کے مقاصد کے لئے سخت پتھر کے بلاکس کاٹ سکتے ہیں ، جیسے عمارت کے لئے گرینائٹ۔ تاہم ، کھدائی کھلی گڑھی کی کان کنی کے لئے اسی طرح کی تکنیکوں کا استعمال کرتے ہوئے بجری ، پسے ہوئے پتھر اور ریت کو نکالنے کا حوالہ بھی دے سکتا ہے۔
کھلی پٹ کان کنی کے لئے زمین میں ایک بڑا گڑھا بنانے کی ضرورت ہوتی ہے جہاں سے کان کنوں کو مطلوبہ مواد نکالا جاتا ہے۔ یہ ایک طریقہ ہے جو کان کن زمین سے چاندی نکالنے کے لئے استعمال کرسکتے ہیں۔ دوسری تکنیک زیر زمین چاندی کی کان کنی ہے۔ کبھی کبھار ، نیچے پتھریلی مواد کو بے نقاب کرنے کے لئے دھماکہ خیز مواد کے ساتھ پہاڑی کی چوٹی کو ہٹانا ایک کھلا گڑھا بنانے کا پہلا قدم ہے۔ روٹری مشقیں اس عمل کے لئے دھماکہ خیز مواد داخل کرنے کے لئے استعمال ہونے والے سوراخوں کو تخلیق کرتی ہیں۔
سطح کی کان کنی کی تیسری قسم کی پٹی کان کنی ہے ، جو بنیادی طور پر سطح کے قریب سے کوئلے کی پتلی پرتوں کو نکالتی ہے۔ چونکہ کوئلہ نیواڈا کی کان کنی کی ایک بڑی پیداوار نہیں ہے ، لہذا یہاں پٹی کی کان کنی کو شامل کرنا صرف دنیا بھر میں استعمال ہونے والی سطح کی کان کنی کی تین اقسام کو ختم کرنے کا کام کرتا ہے۔
کان کنی کی یہ شکل سطح کے مواد کی بڑی سٹرپس کو ہٹانے کے ساتھ شروع ہوتی ہے ، جسے اوور برڈن کہا جاتا ہے۔ اووربرڈن کی پہلی سٹرپس مائن سائٹ سے باہر جاتی ہیں۔ ابتدائی پٹی سے کانوں والی مصنوعات کو نکالنے کے بعد ، نیا تخلیق کردہ سوراخ کان سے ہٹائے گئے اووربرڈن کے مستقبل کی پٹیوں کے ذخائر کو تھامے گا۔ پہاڑی سائٹوں کے لئے ، سموچ کی پٹی کی کان کنی کے لئے پوشاکوں یا ڈوزر کا استعمال کرنا ضروری ہے تاکہ چھتوں میں پہاڑی کے آس پاس اووربرڈن کی سٹرپس کو دور کیا جاسکے۔ فلیٹ سطحوں کے لئے ، ڈریگ لائنز یا سکریپرس جیسے سامان کا استعمال کرتے ہوئے ایریا کی پٹی کی کان کنی کافی ہوگی۔
زیر زمین کان کنی
معدنیات ، ایسک ، دھاتیں ، یا دیگر سامان جو گہری زیرزمین واقع ہیں ان کو ہٹانے کے لئے مختلف تکنیک کی ضرورت ہوتی ہے۔ کان کنی میں سخت یا نرم چٹان شامل ہوسکتی ہے ، جن میں سے ہر ایک کو مواد نکالنے کے لئے مخصوص ٹولز کی ضرورت ہوتی ہے۔ مثال کے طور پر ، نرم مواد کو کھودنے کے لئے استعمال ہونے والے اوزار سخت چٹان کے ذریعے کاٹنے کے ل enough اتنی طاقت فراہم نہیں کرسکتے ہیں۔
زیر زمین کان کنی کے لئے کان کنی کے سامان کے استعمال میں خود کار طریقے سے عمل اور کان کنوں کی حفاظت کو محفوظ رکھنے کے لئے بغیر اخراج گاڑیوں کا استعمال شامل ہے۔
کمرے اور ستون کان کنی:کان کن چھت کی تائید کے لئے ایسک کے ستون بناتے ہیں جب وہ باقی مطلوبہ مواد کو خلا سے کھودتے ہیں۔ یہ نظام اہلکاروں کے بجائے مواد نکالنے کے لئے کان کنی کا مستقل نظام بھی استعمال کرسکتا ہے۔
اعتکاف کان کنی:کمرے میں کان کنی مکمل ہونے تک اس قسم کے کمرے اور ستون کی کان کنی کی پیروی ہوتی ہے۔ یہ طریقہ مادی بحالی کو زیادہ سے زیادہ کرنے کے ل their ان کے ایسک مواد کے ستونوں کو ہٹا دیتا ہے۔
دھماکے کی کان کنی:دھماکے کی کان کنی چٹانوں اور کھلی کان کنی کی جگہوں کو ڈھیلنے کے لئے دھماکہ خیز مواد کا استعمال کرتی ہے ، خاص طور پر زیر زمین یا سطح کی کانوں دونوں سے سخت چٹان کو دور کرنے کے لئے۔
سفید کاسٹنگ آئرن امپیلر کی خصوصیات
سفید کاسٹنگ آئرن امپیلر انتہائی کھرچنے والے حالات کا سامنا کرنے والے امپیلرز کے لئے انتخاب کا مواد ہے۔ وائٹ آئرن میں 58 HRC کی سختی ہوتی ہے جو فضلہ کے دھارے میں زیادہ تر ٹھوس سے زیادہ ہوتا ہے جس میں ریت اور گرت جیسے کھرچنے والے مادے شامل ہیں۔ سفید لوہے کی سختی اور پہننے کے خلاف مزاحمت کی وجہ سے ، یہ مضبوط امپیلرز 3 بار تک معیاری کاسٹ آئرن امپیلرز کو آگے بڑھانے کے لئے انجنیئر ہیں۔
سفید لوہے کے امپیلرز پمپوں کی ہائیڈرولک کارکردگی کو برقرار رکھتے ہوئے روک تھام کو روکتے ہیں۔ وائٹ آئرن امپیلرز کی امپیلر وین پر کھرچنے یا چپس کے خلاف مزاحمت کی وجہ سے ، امپیلر گندے پانی کے دھارے میں ٹھوس چیزوں کو کاٹنے اور پمپ کرنے کی صلاحیت کو برقرار رکھتا ہے۔ امپیلرز کی اپنی عدم استحکام کی صلاحیتوں کو برقرار رکھنے کی صلاحیت توانائی اور آپریٹنگ اخراجات کو کم کرتے ہوئے طویل عرصے تک ہائیڈرولک افادیت کو قابل بناتی ہے۔
مشکل حالات میں کارکردگی:
کھرچنے والی ایپلی کیشنز: معیاری کاسٹ آئرن امپیلرز فضلہ کے دھارے میں پائے جانے والے عام حلوں کو پمپ کرنے اور کاٹنے کے لئے موزوں ہیں۔ تاہم ، ریت اور گرت کاسٹ آئرن امپیلرز کو ختم ہونے اور وقت سے پہلے ناکام ہونے کا سبب بنتی ہے۔ سفید لوہے کے امپیلرز کو کھرچنے اور علاج کے نظام میں پائے جانے والے سخت اور کھردری ٹھوسوں کا مقابلہ کرنے کے لئے رگڑ مزاحمت کی خصوصیات کے ساتھ ڈیزائن کیا گیا ہے ، خاص طور پر ساحلی علاقوں میں جہاں کھردری ٹھوس چیزیں عام ہیں۔
اعلی I & I:سینیٹری سیوریج کے نظام میں گندے پانی کے بہاؤ میں بعض اوقات غیر منصوبہ بند اجزاء جیسے زمینی پانی کی دراندازی اور بارش سے حاصل ہونے والی آمد میں شامل ہوتا ہے۔ I & I کی تھوڑی سی مقدار میں توقع کی جاتی ہے لیکن جب یہ اوور فلوز یا بائی پاس کی وجہ ہو تو ضرورت سے زیادہ ہوسکتی ہے۔ I & I واقعات کے نتیجے میں طویل پمپ رن کے اوقات اور غیر معمولی ٹھوس جیسے ریت ، پتھر ، گرت ، لکڑی کے چھالوں اور تیلوں کی نمائش ہوتی ہے۔
آپریشن لچک:پمپ آپریشن ماضی کی بہترین کارکردگی کا نقطہ کاوات اور امپیلرز پر گھومنے کا باعث بن سکتا ہے۔ کاویٹیشن قبل از وقت ناکامی کا باعث بنتا ہے اور اس کے لئے امپیلرز کی بار بار تبدیلی کی ضرورت ہوتی ہے۔ سفید لوہے کے امپیلرز کاوات سے متعلق مسائل سے ہونے والے نقصان کا کم خطرہ ہیں اور معیاری کاسٹ آئرن امپیلرز سے تین گنا زیادہ دیر تک رہتے ہیں۔
عمل اور سنٹرفیوگل معدنیات سے متعلق شافٹ آستین کے استعمال
عمل کا جائزہ
پگھلا ہوا مواد:اس عمل کا آغاز دھات کے حرارت سے ہوتا ہے جب تک کہ یہ پگھلی ہوئی حالت تک نہ پہنچ جائے۔ مادی انتخاب کا انحصار شافٹ آستین کی مطلوبہ خصوصیات ، جیسے طاقت ، پہننے کے خلاف مزاحمت ، اور سنکنرن مزاحمت پر ہے۔
کاسٹنگ سڑنا:ایک بیلناکار سڑنا استعمال کیا جاتا ہے ، جو اسٹیل یا کسی اور پائیدار مواد سے بنایا جاسکتا ہے۔ سڑنا کی اندرونی سطح شافٹ آستین کے بیرونی سطح کے معیار کا تعین کرتی ہے۔
سینٹرفیوگل فورس:سڑنا تیز رفتار سے گھمایا جاتا ہے۔ جب پگھلے ہوئے دھات کو گھومنے والے سڑنا میں ڈالا جاتا ہے تو ، سینٹرفیوگل فورس دھات کو سڑنا کی دیواروں کے خلاف چلاتی ہے۔
استحکام:جیسے جیسے دھات ٹھنڈا ہوتا ہے ، یہ سڑنا کی دیواروں کے خلاف مستحکم ہوتا ہے ، بیرونی پیرامیٹر سے شروع ہوتا ہے اور اندر کی طرف بڑھتا ہے۔ اس عمل سے ایک ڈینسر اور زیادہ یکساں ڈھانچے کے حصول میں مدد ملتی ہے۔
اجزاء کو ہٹانا:دھات کو مستحکم کرنے کے بعد ، گردش بند کردی جاتی ہے ، اور جزو کو سڑنا سے ہٹا دیا جاتا ہے۔
درخواستیں
پمپ اور کمپریسرز:ان نظاموں میں شافٹ آستینیں شافٹ کو مشینری کی زندگی کو بڑھاتے ہوئے ، پہننے اور سنکنرن سے محفوظ رکھتی ہیں۔
میرین:سمندری پروپلشن سسٹم میں استعمال ہوتا ہے ، جہاں اجزاء سخت حالات کے سامنے آتے ہیں اور انہیں اعلی سنکنرن مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے۔
صنعتی مشینری:مختلف مشینوں میں جہاں شافٹ تحفظ اور وشوسنییتا اہم ہے۔
معدنی پروسیسنگ انڈسٹری میں بال ملوں میں سب سے زیادہ استعمال ہونے والی پیسنے والی مشینوں میں سے ایک ہے۔ یہ مشینیں پیسنے والے میڈیا ، عام طور پر گیندوں پر ، مواد کو ٹھیک پاؤڈر میں توڑنے کے لئے استعمال کرتی ہیں۔ بال مل لائنر بال مل کے آپریشن میں اہم کردار ادا کرتے ہیں ، جس سے اس کی کارکردگی اور لمبی عمر کو یقینی بنایا جاتا ہے۔
بال مل لائنر بال مل کے آپریشن میں ضروری اجزاء ہیں۔ وہ مندرجہ ذیل طریقوں میں ایک اہم کردار ادا کرتے ہیں:
مل کی حفاظت:بال مل لائنر چکی کو پہننے اور آنسو سے بچاتے ہیں ، جس سے مرمت کی ضرورت کو کم کیا جاتا ہے اور مل کی زندگی کو طول دیا جاتا ہے۔
پیسنے کی کارکردگی کو بہتر بنانا:پیسنے والے میڈیا اور پروسیسنگ کے مواد کے مابین رگڑ کی مقدار کو کم کرکے ، بال مل لائنر پیسنے کی کارکردگی کو بہتر بناسکتے ہیں ، جس کے نتیجے میں تیز رفتار پروسیسنگ کے اوقات اور مصنوعات کے معیار میں بہتری آسکتی ہے۔
شور کی سطح کو کم کرنا:بال مل لائنر کی کچھ اقسام ، جیسے ربڑ لائنر ، مل میں شور کی سطح کو کم کرنے کے لئے ڈیزائن کیے گئے ہیں ، جس سے آپریٹرز کے ل work کام کا زیادہ خوشگوار ماحول ہے۔
بال مل لائنر کے افعال
بال مل لائنر کے بنیادی کام یہ ہیں:
- مل کے شیل کو گھسائی کرنے والے عمل کے اثرات اور کھرچنے والی قوتوں سے بچانا۔
- شیل اور اس سے وابستہ اجزاء پر پہننے اور آنسو کو کم کرنا۔
- پیسنے والے میڈیا کی مناسب رفتار کو یقینی بناتے ہوئے ملنگ کے عمل کی کارکردگی کو بہتر بنانا۔
- مل کے ذریعے مواد کے بہاؤ کو منظم کرنا۔
- مصنوعات کی گھسائی جانے والی آلودگی کو کم سے کم کرنا۔
اپنی بال مل کے لئے دائیں لائنر کا انتخاب کرنے کے لئے اس قسم کے مواد پر کارروائی ، مل کے سائز اور شکل ، اور گھسائی کرنے والے حالات کے بارے میں محتاط غور کرنے کی ضرورت ہے۔ لائنر کا انتخاب کرتے وقت غور کرنے والے عوامل میں شامل ہیں:
لائنر کا مواد:ربڑ ، دھات اور جامع لائنر سب سے زیادہ عام طور پر استعمال ہونے والے مواد ہیں۔ عملدرآمد ہونے والے مادے کی کھرچنے والی نوعیت پر غور کریں اور ایک لائنر کا انتخاب کریں جو اثر اور رگڑ کا مقابلہ کرسکے۔
لائنر کا سائز اور شکل:لائنر کا سائز اور شکل مل کے سائز اور شکل سے مماثل ہونا چاہئے۔ ایک لائنر کا انتخاب کریں جو زیادہ سے زیادہ کوریج اور تحفظ فراہم کرے۔
ملنگ کے حالات:مل کی رفتار ، پیسنے والے میڈیا کے سائز ، اور لائنر کا انتخاب کرتے وقت مواد کی کثافت پر غور کریں۔ ایک لائنر کا انتخاب کریں جو ملنگ کے حالات کو سنبھال سکے۔
بال مل لائنر مل کے شیل کی حفاظت کرکے اور اس سے وابستہ اجزاء پر لباس اور آنسو کو کم کرکے ملنگ کے عمل میں اہم کردار ادا کرتے ہیں۔
استعمال شدہ لائنر کی قسم ، نیز مل اور ملنگ کے حالات کے سائز اور شکل ، صحیح لائنر کا انتخاب کرتے وقت غور کرنے کے لئے اہم عوامل ہیں۔ اپنی بال مل کے لئے صحیح لائنر کا انتخاب اور اسے صحیح طریقے سے برقرار رکھنے سے آپ کی گھسائی کرنے والے عمل کی کارکردگی کو بہتر بنایا جاسکتا ہے اور آپ کے سامان کی عمر طول دے سکتی ہے۔
یہ سمجھنا کہ بال مل میں لائنر کیا ہے اور اس کے افعال ملنگ انڈسٹری میں شامل ہر شخص کے لئے ضروری ہے۔ اپنی مخصوص گھسائی کرنے والی ضروریات کے لئے صحیح لائنر کا انتخاب کرکے ، آپ اپنے سامان کی حفاظت اور گھسائی کرنے والے عمل کی کارکردگی کو بہتر بنانے میں مدد کرسکتے ہیں۔
اثر کولہو کے پہننے والے حصے کیا ہیں؟
اثر کولہو کے حصے پہننے والے حصے کرشنگ کے عمل کے دوران درپیش کھردرا اور اثر قوتوں کا مقابلہ کرنے کے لئے ڈیزائن کیے گئے ہیں۔ وہ کولہو کی کارکردگی اور فعالیت کو برقرار رکھنے میں اہم کردار ادا کرتے ہیں اور وہ اہم اجزاء ہیں جن کو کثرت سے تبدیل کرنے کی ضرورت ہے۔ لہذا ، لباس کے صحیح حصوں کا انتخاب کرنا بہت ضروری ہے۔
ہتھوڑا اڑا دیں
دھچکا ہتھوڑا کا مقصد چیمبر میں داخل ہونے والے مواد کو متاثر کرنا اور اثر کی دیوار کی طرف پھینکنا ہے ، جس کی وجہ سے مواد چھوٹے ذرات میں ٹوٹ جاتا ہے۔ اس عمل کے دوران ، دھچکا ہتھوڑا پہنیں گے اور اسے باقاعدگی سے تبدیل کرنے کی ضرورت ہے۔ وہ عام طور پر کاسٹ اسٹیل سے بنے ہوتے ہیں جن میں مختلف میٹالرجیکل کمپوزیشن مخصوص ایپلی کیشنز کے ل optim بہتر بنائی جاتی ہیں۔
اثر پلیٹ
اثر پلیٹ کا بنیادی کام پلیٹ ہتھوڑے کے ذریعہ نکالی جانے والے خام مال کے اثرات اور کچلنے کا مقابلہ کرنا ہے ، اور کچلنے والے خام مال کو اچھالنے کے لئے دوسرے کچلنے کے لئے کچلنے والے علاقے میں واپس جانا ہے۔
سائیڈ پلیٹ
سائیڈ پلیٹوں کو تہبند لائنر بھی کہا جاتا ہے۔ وہ عام طور پر اعلی طاقت والے اسٹیل سے بنے ہوتے ہیں اور روٹر کی لمبی عمر کو یقینی بنانے کے لئے اس کی جگہ لی جاسکتی ہے۔ یہ پلیٹیں کولہو مکانات کے اوپر واقع ہیں اور اس کو کچلنے والے مادے کو کچلنے کی وجہ سے کریوسر کو پہننے اور آنسو سے بچانے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔
بلو بار کے مواد
|
مواد |
سختی |
مزاحمت پہنیں |
|
مینگنیج اسٹیل |
200-250 hb |
نسبتا low کم |
|
مینگنیج+ٹک |
200-250 hb |
100 ٪ تک 200 پر اضافہ ہوا |
|
مارٹینسیٹک اسٹیل |
500-550 hb |
میڈیم |
|
مارٹینسیٹک اسٹیل+ سیرامک |
500-550 hb |
100 ٪ تک 550 پر اضافہ ہوا |
|
ہائی کروم |
600-650 hb |
اعلی |
|
اعلی کروم + سیرامک |
600-650 hb |
100 ٪ تک C650 پر بڑھا |
ہماری فیکٹری
ایلومینیم ڈراس پریس اور اسٹیل اینڈ لوہے کی کاسٹنگ کو ایلومینیم انڈسٹریز کو ایلومینیم ڈراس پریس اور اسٹیل اور لوہے کی کاسٹنگ کی فراہمی کے لئے ژیان ہوان تائی ٹکنالوجی اینڈ ڈویلپمنٹ کمپنی ، لمیٹڈ تشکیل دیا گیا تھا۔ آٹوموٹو انڈسٹری ، ریلوے ، تیل کی تلاش ، کان کنی ، اور 27 سال سے زیادہ کی تعمیر کو مکینیکل مصنوعات （حصوں) کو بھی فراہم کریں۔ ہمارا ڈراس پریس 40 سال سے زیادہ کے تجربے کے لئے ایلومینیم انڈسٹری میں ایک گرو نے ڈیزائن کیا تھا ، جس کے پاس ڈرووس پریس انسٹالیشن کے 250 سے زیادہ سیٹ ہیں۔ ہمارا ڈراس پین ، ڈرین پین ، سکم برتن ، سلیگ بن ، سلیگ پین ، بونے کے سانچوں ، اور انگوٹ سانچوں کو پائیدار کاسٹنگ سے بنے ہیں ، یہ مواد ملکیتی اسٹیل ہے۔
سوالات
ہم چین میں پیشہ ورانہ تعمیر اور کان کنی کے سازوسامان بنانے والے اور سپلائرز میں سے ایک کے طور پر جانا جاتا ہے۔ براہ کرم ہماری فیکٹری سے یہاں فروخت کے لئے تھوک اعلی معیار کی تعمیر اور کان کنی کے سامان کی یقین دہانی کرائیں۔ اچھی خدمت اور مسابقتی قیمت دستیاب ہے۔