اسٹیل کاسٹنگ ڈروس پین کا ڈیزائن دھات کی پیداوار کو کیسے متاثر کرتا ہے؟

کے ڈیزائن سٹیل کاسٹنگ ڈراس پینگندگی کو جمع کرنے اور فلٹر کرنے میں اس کی کارکردگی کو متاثر کرتا ہے، اور اگر اس کیڑے کو لاڈل یا کاسٹنگ مولڈ میں لایا جاتا ہے، تو یہ ناپاک ہو جائے گا، جس سے کاسٹنگ کی پاکیزگی اور معیار کم ہو جائے گا، جس سے کھرچنا شروع ہو جائے گا۔ گندگی لاڈل، کنویئر اور فرنس ریفریکٹریوں کو بھی خراب کرتی ہے، جس سے اخراجات بڑھ جاتے ہیں۔ لہذا، باقاعدگی سے معائنہ اور دیکھ بھال نکاسی کے آؤٹ لیٹ کے جمع ہونے اور رکاوٹ کو روکنے میں مدد کرتی ہے، اور یہ ایک بہت ضروری طریقہ کار بھی ہے۔

کا کامسٹیل کاسٹنگ ڈراس پینڈراس کو مؤثر طریقے سے پکڑنا اور پکڑنا ہے تاکہ یہ دھاتی ندی میں دوبارہ داخل نہ ہو۔ یہاں اہم ڈراس پین ڈیزائن کے عوامل ہیں جو ڈراس کو جمع کرنے اور دھات کی پیداوار کو بہتر بناتے ہیں:

سائز:بڑے ڈراس پین کی سطح کا رقبہ اور گنجائش ڈراس کیپچر کے امکان اور مقدار کو بہتر بناتی ہے۔ پین کا سائز متوقع ڈراس والیوم کی بنیاد پر ہونا چاہیے۔

شکل:مستطیل پین مربع ڈیزائن کے مقابلے میں زیادہ یکساں ڈراس پھیلاتے ہیں۔ یکساں کوریج مکمل ڈراس کیپچر کو یقینی بناتی ہے۔

ڈھلوان:زاویہ دار پین آسانی سے ہٹانے کے لیے گندگی کو جمع کرنے والے علاقے میں نیچے کی طرف بہنے کا سبب بنتے ہیں۔ 30-45 ڈگری ڈھلوان بہترین ہیں۔

ہونٹ:بڑھی ہوئی ہونٹ کی لمبائی یا بھڑکتی ہوئی شکلیں ڈراس کیپچر ایریا کو زیادہ سے زیادہ کرتی ہیں۔ ہونٹ براہ راست پانی کی ندی کے نیچے یا اس کے آس پاس پروجیکٹ کرتے ہیں۔

کوٹنگ:اینٹی اسٹک کوٹنگز جیسے ٹائٹینیم نائٹرائیڈ گندگی کو پین کی سطحوں سے آسانی سے ہٹانے سے روکتی ہے۔

نکاسی آب:ڈرین ہولز پگھلے ہوئے سٹیل کو نقصان کو روکنے کے لیے بھٹی میں واپس جانے دیتے ہیں۔ ڈروس پیچھے رہ گیا ہے۔

y مناسب سائز، زاویہ، اور کلیدی ڈیزائن کی خصوصیات کو شامل کرنا،سٹیل کاسٹنگ ڈراس پینفلوٹنگ سلیگ اور آکسائیڈز کی موثر علیحدگی اور جمع کرنے میں ایک اہم کردار ادا کرتا ہے، بالآخر دھات کی پیداوار اور عمل کی تاثیر کو زیادہ سے زیادہ کرتا ہے۔

جب ڈراس پین کو زیادہ سے زیادہ ڈراس کیپچر کے لیے ڈیزائن کیا جاتا ہے، تو یہ براہ راست اعلی کاسٹنگ کی پیداوار اور پیداواری صلاحیت میں ترجمہ کرتا ہے:

سکریپ میں کمی:کم ڈراس کیری اوور کا مطلب ہے کہ نجاستوں اور نقائص کی وجہ سے کم کاسٹنگ کو مسترد کیا جاتا ہے۔ یہ مہنگی دوبارہ کام اور سکریپ کو کم کرتا ہے۔

بھٹی کی پیداوار:چونکہ گندگی کو دوبارہ جذب کرنے کے بجائے ہٹا دیا جاتا ہے، ہر بھٹی کی حرارت سے زیادہ صاف سٹیل ڈالا جا سکتا ہے۔

لاڈلی زندگی:منتقلی لاڈلوں میں گندگی کے داخلے کو روکنے سے کٹاؤ کو کم کرتا ہے جو ان کی قابل استعمال زندگی کو بڑھاتا ہے۔

گرت / دھونے کا لباس:کیپچر شدہ ڈراس ڈالنے والے گرتوں کے کم کھرچنے والے لباس کا سبب بنتا ہے، دیکھ بھال کے چکروں کو بڑھاتا ہے۔

ریفریکٹری لائف:فرنس میں ڈراس کیری بیک کو روکنا استر کو تحلیل ہونے سے بچاتا ہے۔ یہ دوبارہ لائننگ کے درمیان مہمات کو بڑھاتا ہے۔

توانائی کی بچت:چونکہ گرم دھات سے ڈراس کو الگ رکھنے سے گرمی کا نقصان کم ہوتا ہے، توانائی کی لاگت کم ہوتی ہے۔

پگھلنے کا نقصان:نکاسی کے سوراخ کسی بھی بقایا سٹیل کے ہولڈ بیک کو روکتے ہیں، اسے نقصان کی بجائے کاسٹ کرنے کے لیے بحال کرتے ہیں۔

پین سے گندگی کو بہتر طور پر ہٹانا سکریپ کو کم سے کم کرکے، فرنس کی پیداوار کو بہتر بنا کر، لاڈل اور گرت کی زندگی کو بڑھاتا ہے، ریفریکٹری کو محفوظ رکھتا ہے، اور توانائی کی لاگت کو کم کرتا ہے۔ یہ اصلاح اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ صاف سٹیل ڈالا جائے، مسترد ہونے کو کم سے کم کیا جائے اور کاسٹنگ کے عمل کی مجموعی پیداوار کو زیادہ سے زیادہ بنایا جائے۔

جبکہ مستطیل پین سب سے زیادہ عام ہیں، کچھ اورسٹیل کاسٹنگ ڈراس پینڈیزائن میں شامل ہیں:

آرٹیکلیوٹنگ پین:جمع کرنے والی بالٹی میں گندگی کو جھکانے کے لیے پین کا محور۔ سروو موٹرز عین مطابق جھکاؤ کنٹرول فراہم کرتی ہیں۔

گھومنے والے پین:موٹر سے چلنے والے پین صاف جمع کرنے والے علاقے کو مسلسل بے نقاب کرنے کے لیے پانی کے بہاؤ کے ساتھ ساتھ گھومتے ہیں۔

ٹریولنگ پین:متحرک گند کو ہٹانے کے لئے ایکچیوٹرز پر پین پورے دھارے میں ٹرانسورس کرتے ہیں۔

مقناطیسی پین:پین کے نیچے برقی مقناطیس اوپر کی طرف قوت کا اطلاق کرتے ہیں تاکہ پکڑے گئے ڈروس کو ڈمپ نہ کر دیا جائے۔

بیلٹ پین:مسلسل بیلٹ پین نئے مجموعہ کی سطح کو بے نقاب کرتے ہوئے ہونٹوں سے دور گھماتا ہے۔

اگرچہ متبادل ڈراس پین کے ڈیزائن جیسے کہ بیان کرنے، گھومنے، سفر کرنے، مقناطیسی، اور بیلٹ پین مخصوص فوائد پیش کرتے ہیں، عام طور پر معیاری فکسڈ مستطیل پین کو ان کی سادگی، بھروسے اور لاگت کی تاثیر کی وجہ سے ترجیح دی جاتی ہے۔ یہ ڈیزائن زیادہ تر فاؤنڈریوں کی ضروریات کو مناسب طریقے سے پورا کرتے ہیں، جس سے وہ گندگی کو ہٹانے کے لیے موزوں انتخاب بنتے ہیں۔

اسٹیل کاسٹنگ ڈراس پینسٹیل کاسٹنگ پروڈکشن میں نجاست کو زیادہ سے زیادہ دور کرنے کے لیے ڈیزائن اہم ہے۔ پین کے سائز، شکل، ڈھلوان، کوٹنگز، اور نکاسی جیسے اہم عوامل پر غور کرتے ہوئے - ڈراس پین کو سلیگ کو مؤثر طریقے سے جمع کرنے اور رکھنے کے لیے ڈیزائن کیا جا سکتا ہے۔ مؤثر ڈراس کیپچر آکسائڈز اور غیر دھاتوں کو کاسٹنگ اسٹریم کو آلودہ کرنے یا بھٹیوں اور لاڈلوں کو ختم کرنے سے روک کر پیداوار کو زیادہ رکھتا ہے۔ مناسب ڈراس پین کے انتخاب اور ڈیزائن سے پیداواریت اور منافع دونوں میں اضافہ ہوتا ہے۔ اگر آپ مناسب سلیگ ٹرے چاہتے ہیں تو، ہوان تائی ایک اچھا انتخاب ہوگا، براہ کرم رابطہ کریں۔tech@huan-tai.org.

حوالہ جات:

1. Xu, W., Liu, X., Liu, B., Tang, H. اور Jiang, H. (2018)۔ سڑنا ڈالنے سے پہلے سطح کے آکسائڈ کی تہوں کو ہٹا کر اسٹیل کاسٹنگ سطح کے معیار کو بہتر بنانا۔ اے ایف ایس ٹرانزیکشنز، 26، پی پی۔{3}}۔

2. سہائی، وائی اور اشکھیڑا، اے (2007)۔ Unbonded dross - تشکیل کے طریقہ کار اور روک تھام کے طریقے. اے ایف ایس ٹرانزیکشنز، 89، پی پی۔{4}}۔

3. گارات، ایم اور آرانا، جے ایل (2002)۔ ایلومینیم پگھلنے کے عمل میں بننے والے مختلف قسم کے ڈراس کی تفہیم میں شراکت۔ جرنل آف میٹریل سائنس، 37(18)، پی پی۔{4}}۔

4. Piepel, GF, Visnapuu, A., Oja, A. اور Kolats, M. (2009). ڈراس جمع کرنے کے مختلف نظاموں کا اندازہ۔ اے ایف ایس ٹرانزیکشنز، 26، پی پی۔{4}}۔

5. سہائی، وائی اور ایمی، ٹی (1996)۔ سٹیل کے معیار اور پیداواری صلاحیت پر مولڈ فلوکس ڈراس کا اثر۔ آئرن اینڈ اسٹیل میکر، 23(1)، پی پی۔{4}}۔

6. Zhang, L., Thomas, BG اور Sussman, RC (1994). اسٹیل کی خصوصیات پر مولڈ فلوکس ڈراس کا اثر۔ آئرن اینڈ اسٹیل میکر، 21(12)، پی پی۔{4}}۔

ٹیلی فون: 86 029 87608173

ای میل:Tech@huan-tai.org

پتہ: نمبر 68، دوسرا کیجی روڈ ژیان، چین 710075