ڈروس سکم پین پگھلی ہوئی دھات سے نجاست کو الگ کرنے میں کس طرح مدد کرتا ہے؟

► کس قسم کی نجاستیں گندگی کے طور پر جمع ہوتی ہیں؟

کئی قسم کی نجاست پگھلی ہوئی دھات کی سطح پر گندگی کے طور پر جمع ہو سکتی ہے:

◇ دھاتی آکسائیڈز - آکسیجن پگھلی ہوئی دھات کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتی ہے جو ٹھوس آکسائیڈز بناتی ہے۔

◇ فلوکسنگ ایجنٹس - کلورائڈ جیسے مواد آکسائڈ کے ساتھ مل جاتے ہیں۔

◇ سلیگ - سلیکیٹس اور دیگر مرکبات ایسک سے اوپر تیرتے ہیں۔

◇ پرانی کوٹنگز - ری سائیکل شدہ دھات سے پینٹ، تیل، چکنائی وغیرہ۔

◇ Crucible wear - کٹے ہوئے سیرامک ​​استر کے ذرات۔

◇ دہن کی باقیات - حرارتی ایندھن سے راکھ۔

◇ ڈیگاسنگ ایجنٹس - شامل کردہ مرکبات جیسے نائٹروجن یا کلورین۔

ڈراس سکمنگ کا مقصد کاسٹ کرنے سے پہلے نجاست کے اس پیچیدہ مرکب کو دور کرنا ہے۔

► ڈراس کی ساخت کیسے مختلف ہوتی ہے؟

ڈراس کی ساخت پر منحصر ہے بہت مختلف ہوتی ہےڈراس سکم پیندھات میں شامل اور عمل کی تفصیلات:

ایلومینیم ڈراس:

ایلومینیم کے ڈراس میں اکثر قابل بازیافت دھات کی ایک قابل ذکر مقدار ہوتی ہے، جس میں کچھ کمپوزیشنز 30% سے زیادہ قابل دعوی ایلومینیم سے زیادہ ہوتی ہیں۔

بنیادی اجزاء میں ایلومینیم آکسائیڈ، دھاتی ایلومینیم، اور دیگر غیر دھاتی مرکبات، جیسے نمکیات شامل ہیں۔

زنک اور لیڈ ڈراس:

زنک ڈراس زنک سے بھرپور ہوتا ہے، جو پراسیس شدہ بنیادی دھات کی عکاسی کرتا ہے، جبکہ لیڈ ڈراس کی خصوصیت زیادہ لیڈ مواد سے ہوتی ہے۔

مرکبات زنک یا لیڈ آکسائڈز، دھاتی ذرات، اور پروسیسنگ کے مخصوص حالات سے پیدا ہونے والی اضافی نجاستوں کے مرکب کو گھیرے ہوئے ہیں۔

اسٹیل بنانے کا ڈروس:

اسٹیل بنانے کا ڈراس بنیادی طور پر آئرن آکسائیڈ مرکبات پر مشتمل ہوتا ہے، بنیادی طور پر زنگ اور پیمانے کی شکل میں۔

سٹیل کے مرکب کی ساخت اور سٹیل بنانے کے عمل میں استعمال ہونے والے مواد کے لحاظ سے اضافی عناصر موجود ہو سکتے ہیں۔

کاپر ڈراس:

کاپر ڈراس کو کاپر آکسائیڈ (CuO) مرکبات کے اعلیٰ مطمئن سے پہچانا جاتا ہے۔

پہلے تانبے کے ماخذ میں موجود مختلف اجزاء، جیسے ٹن یا نکل، عام تخلیق میں اضافہ کر سکتے ہیں۔

عمومی خصوصیات:

ڈھیلے پاؤڈر سے لے کر ٹھوس ٹکڑوں یا مجموعوں تک، پروسیسنگ کے حالات اور اس میں شامل مخصوص دھات کے لحاظ سے ڈروسس جسمانی شکل میں بڑے پیمانے پر مختلف ہو سکتے ہیں۔

کچھ ڈراس اقسام کی ہائگروسکوپک نوعیت کا مطلب یہ ہے کہ وہ ارد گرد کے ماحول سے نمی کو آسانی سے جذب کرتے ہیں، جس سے ان کی جسمانی خصوصیات متاثر ہوتی ہیں۔

نمی کی مقدار:

بعض مرکبات کی ہائگروسکوپک نوعیت کی وجہ سے ڈروس میں پھنسی ہوئی نمی ہوسکتی ہے۔ نمی کا مواد ڈراس کی ہینڈلنگ اور پروسیسنگ کو متاثر کر سکتا ہے۔

باریک دھاتی بوندیں:

ڈروس میں اکثر باریک دھاتی بوندیں شامل ہوتی ہیں، جو ان قیمتی اجزاء کی نمائندگی کرتی ہیں جنہیں علیحدگی کے عمل میں بحالی کے لیے نشانہ بنایا جا سکتا ہے۔

ڈراس کی ساخت کو سمجھنا علیحدگی اور بحالی کے علاج کی رہنمائی میں مدد کرتا ہے۔

► پگھلی ہوئی دھات سے گندگی کو ہٹانا کیوں ضروری ہے؟

میں گندگی چھوڑ کرڈراس سکم پینپگھلی ہوئی دھات کے حتمی مصنوعات کے معیار پر نقصان دہ اثرات مرتب ہوتے ہیں:

کاسٹ میٹل کے ڈھانچے کا کمزور ہونا:

ڈراس کے اندر پھنسے ہوئے گیس کے سوراخ کاسٹ میٹل کی ساختی سالمیت کو کمزور کر سکتے ہیں، حتمی پروڈکٹ کی مکینیکل خصوصیات سے سمجھوتہ کر سکتے ہیں۔

ملاوٹ کرنے والے عناصر اور کیمسٹری کی آلودگی:

ڈروس میں اکثر ایسی نجاستیں ہوتی ہیں جو پگھلی ہوئی دھات کو آلودہ کر سکتی ہیں، مرکب عناصر اور کیمیائی ساخت کو تبدیل کر سکتی ہیں۔ اس کے نتیجے میں ناپسندیدہ خصوصیات اور سمجھوتہ شدہ مواد کی کارکردگی ہو سکتی ہے۔

بھٹی کے نلکوں اور ڈالنے والی نوزلز کے مسائل:

جمع شدہ ڈراس میں بھٹی کے نلکوں کو بند کرنے اور نوزلز ڈالنے، پگھلی ہوئی دھات کے ہموار بہاؤ میں خلل ڈالنے اور کاسٹنگ کے عمل میں رکاوٹ پیدا کرنے کی صلاحیت ہوتی ہے۔

سطحی نقائص اور کھردری:

پگھلی ہوئی دھات میں ڈراس کو شامل کرنے سے تیار شدہ پروڈکٹ کی سطح کے نقائص اور کھردرا پن پیدا ہو سکتا ہے، جس سے اس کی جمالیاتی کشش اور فعالیت کم ہو جاتی ہے۔

قابل استعمال دھات کی پیداوار میں کمی:

ڈراس کی موجودگی خام مال کی پروسیسنگ سے قابل استعمال دھات کی پیداوار کو کم کرتی ہے، جس سے فضلہ اور معاشی نقصانات میں اضافہ ہوتا ہے۔

ہولڈنگ کے دوران آکسیڈیٹیو حملہ:

ڈروس، اگر نہیں ہٹایا جاتا ہے، تو یہ پگھلی ہوئی دھات پر آکسیڈیٹیو حملے کو ہولڈنگ کے دورانیہ میں فروغ دے سکتا ہے، جس سے دھات کی کیمیائی استحکام اور پاکیزگی متاثر ہوتی ہے۔

کاجل کا جمع ہونا:

ڈراس میں موجود نامیاتی مواد کا دہن کاجل کے جمع ہونے کا باعث بن سکتا ہے، میٹالرجیکل عمل کو مزید پیچیدہ بنا سکتا ہے اور ممکنہ طور پر ماحولیاتی خدشات کا باعث بن سکتا ہے۔

ڈاؤن اسٹریم پروسیسنگ میں مشکلات میں اضافہ:

ڈراس کی موجودگی ڈاون اسٹریم پروسیسنگ کے مراحل کو پیچیدہ بناتی ہے، جیسے کاسٹنگ، رولنگ، یا اخراج، جس سے مصنوعات کی مطلوبہ خصوصیات اور معیار کو حاصل کرنا مزید مشکل ہو جاتا ہے۔

پاکیزگی اور معیار کے معیار کو برقرار رکھنے کے لیے مستعد گندگی کو ہٹانا کلیدی حیثیت رکھتا ہے۔

► ڈراس سکم پین قدرتی علیحدگی کا کیسے فائدہ اٹھاتا ہے؟

پگھلی ہوئی دھات کی کثافت گندگی بنانے والی نجاست سے کہیں زیادہ ہوتی ہے۔ ڈراس پین اس قدرتی علیحدگی سے فائدہ اٹھانے کے لیے سطح کو سکیم کر کے کام کرتے ہیں:

کثافت کے فرق کی وجہ سے قدرتی علیحدگی:

پگھلی ہوئی دھات کے اندر موجود نجاستوں کی کثافت خود دھات کے مقابلے میں کم ہوتی ہے۔ یہ قدرتی کثافت کا فرق نجاست کا سبب بنتا ہے،

آکسائیڈز اور غیر دھاتی ذرات سمیت، سطح پر تیرنے کے لیے۔

ڈروس کے ساتھ منتخب رابطہ:

کے ڈیزائنڈراس سکم پینیہ اس طرح ہے کہ یہ پگھلی ہوئی دھات کی سطح پر تیرتی ہے، منتخب طور پر صرف سطح پر تیرتی ہوئی ڈراس کی تہہ کے ساتھ رابطے میں آتی ہے۔

کم سے کم دھات کی پابندی:

کی شکل اور سوراخڈراس سکم پینپگھلی ہوئی دھات کی پابندی کو کم سے کم کرنے کے لیے انجنیئر کیے گئے ہیں۔ یہ ڈیزائن دھات کے ساتھ ضرورت سے زیادہ رابطے کو روکتا ہے، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ ڈراس کی صرف اوپری تہہ ہی پین پر لگی رہتی ہے۔

سست سکمنگ کا عمل:

سکیمنگ آہستہ آہستہ اور جان بوجھ کر کی جاتی ہے تاکہ ڈراس کی صرف اوپری تہہ کو اکٹھا کیا جا سکے۔ یہ کنٹرول شدہ عمل نجاست کو مؤثر طریقے سے گرفت میں لیتے ہوئے اچھی پگھلی ہوئی دھات کے غیر ضروری نقصان کو روکتا ہے۔

فلوٹنگ ڈراس کی نقل و حمل:

کے طور پرڈراس سکم پینپوری سطح پر حرکت کرتا ہے، یہ تیرتی ہوئی گندگی کو مؤثر طریقے سے جمع کرتا ہے۔ پین اکثر ایسے میکانزم سے لیس ہوتا ہے جس سے جمع شدہ گندگی کو پگھلے ہوئے حمام سے باہر لے جایا جاتا ہے، جس سے دوبارہ آلودگی کو روکا جاتا ہے۔

اچھی پگھلی ہوئی دھات کا کم سے کم نقصان:

کا اسٹریٹجک ڈیزائن اور آپریشنڈراس سکم پیناس بات کو یقینی بنائیں کہ اچھی پگھلی ہوئی دھات کا نقصان کم سے کم ہو۔ خاص طور پر ڈراس کی سب سے اوپر کی تہہ کو نشانہ بنا کر، پگھلی ہوئی دھات کی اکثریت غیر متاثر اور بہاو کی پروسیسنگ کے لیے موزوں رہتی ہے۔

یہ خوبصورت کم تکنیکی حل ٹارگٹڈ ڈراس نکالنے کے لیے طبیعیات کا استحصال کرتا ہے۔

► سکمنگ کے ذریعے گندگی کو ہٹانے کے بعد کیا ہوتا ہے؟

سکمنگ کے بعد، ڈراس مزید پروسیسنگ سے گزرتا ہے:

- ٹھنڈک کے لیے پین سے رسیپٹیکلز میں ڈراس کو خالی کیا جاتا ہے۔

- دات کو آزاد کرنے کے لیے ڈراس کو کچل دیا جا سکتا ہے، ملائی جا سکتی ہے، یا کٹائی جا سکتی ہے۔

- مقناطیسی الگ کرنے والے لوہے سے بھرپور حصوں کو بازیافت کرتے ہیں۔

- دھاتی مواد دوبارہ پیداوار کے سلسلے میں سملٹ ہوا۔

- باقی آکسائیڈ فضلہ کے ثانوی استعمال ہو سکتے ہیں۔

- لینڈ فلنگ کے لیے کم سے کم ڈراس بھیجا گیا۔

ڈراس سکمنگ اعلی پاکیزگی دھات کی پیداوار اور نیچے کی طرف ری سائیکلنگ کو قابل بناتی ہے۔ ڈراس سکم پین کے بارے میں مزید معلومات، ہم سے رابطہ کریں۔tech@huan-tai.org.

https://www.thermofisher.com٪2fblog٪2f دھات٪2fdrs-سکیمنگ-بڑھانے-ایلومینیم-بازیابی٪2f

https://www.tetronics.com فیصد 2 فیصد خطرناک فضلے کو ٹھکانے لگانے کا راستہ ہے۔

https://patents.google.com٪2fpent٪2fJPH11236470A٪2fen

https://link.springer.com٪ 2f10.1007٪ 2f٪ 7b٪ 7b2٪ 7d٪ 7d

https://www.fst.nl/media/com_form2content/documents/c2/a4246/f2/Dross%20pans%20EN.pdf

https٪3a٪2f٪2fwww.ریسرچ گیٹ.net٪2ff-ڈروس-کمپوزیشن-مختلف پگھلی ہوئی دھاتوں کے لیے-ریف-7b٪7b9٪7d٪7d٪ 7dg٪7b٪7b10٪7d٪ 7d٪ 7d

https://www.thermofisher.com٪2fblog٪2f دھات٪2fbsting-پیداواری-بازیافت-دھات سے ڈروس

https://www.sciencedirect.com٪2fus٪2fii٪2fii٪2fS2588863116300105

https://www.asminternational.org/documents/10192/2278238/amp17109p113.pdf

https://www.intechopen.com/chapters/47936

ٹیلی فون: 86 029 87608173

ای میل:Tech@huan-tai.org

پتہ: نمبر 68، دوسرا کیجی روڈ ژیان، چین 710075